کاربائیڈ ٹیپ اور تھریڈ ڈائی سیٹ
تھریڈ رولنگ ڈائز کے لیے بہترین مواد میں کئی اہم خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔غور کرنے کے لئے سب سے اہم عوامل میں سے ایک مواد کی سختی ہے۔رولنگ کے عمل کے دوران تھریڈ رولنگ ڈائز زیادہ دباؤ اور رگڑ کے تابع ہوتے ہیں، اس لیے مواد کو تیزی سے خراب ہونے یا ختم ہونے کے بغیر ان قوتوں کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔عام طور پر، اعلی سختی والے مواد جیسے ٹول اسٹیل کو تھریڈ رولنگ ڈائز بنانے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
ٹول اسٹیل، بشمول D2، A2، اور M2، عام طور پر تھریڈ رولنگ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں ان کی بہترین سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے۔یہ اسٹیلز رولنگ کے دوران پیدا ہونے والے زیادہ دباؤ اور گرمی کے باوجود بھی اپنی شکل اور نفاست کو برقرار رکھتے ہیں۔
آئٹم | پیرامیٹر |
اصل کی جگہ | گوانگ ڈونگ، چین |
برانڈ کا نام | نسون |
مواد | DC53، SKH-9 |
رواداری: | 0.001 ملی میٹر |
سختی: | عام طور پر HRC 62-66، مواد پر منحصر ہے۔ |
کے لئے استعمال کیا | ٹیپنگ اسکرو، مشین اسکرو، ووڈ اسکروز، ہائ-لو اسکرو،کنکریٹ پیچ، ڈرائی وال سکریوس اور اسی طرح |
ختم: | انتہائی آئینہ پالش ختم 6-8 مائیکرو. |
پیکنگ | پی پی + چھوٹا باکس اور کارٹن |
سڑنا کے حصوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کا سڑنا کی زندگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
سوال یہ ہے کہ: ان اجزاء کو استعمال کرتے وقت ہم کیسے برقرار رکھتے ہیں؟
مرحلہ نمبر 1.اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایک ویکیوم مشین ہے جو باقاعدگی سے وقفوں سے فضلہ کو خود بخود ہٹاتی ہے۔اگر فضلہ کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جائے تو، پنچ کے ٹوٹنے کی شرح کم ہوگی۔
مرحلہ 2.یقینی بنائیں کہ تیل کی کثافت درست ہے، زیادہ چپچپا یا پتلا نہیں ہے۔
مرحلہ 3۔اگر ڈائی اینڈ ڈائی ایج پر پہننے کا مسئلہ ہے تو اس کا استعمال بند کر دیں اور اسے بروقت پالش کریں، ورنہ یہ ختم ہو جائے گا اور ڈائی ایج کو تیزی سے بڑھا دے گا اور ڈائی اور پرزوں کی زندگی کو کم کر دے گا۔
مرحلہ 4۔سڑنا کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، اسپرنگ کو بھی باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ اسپرنگ کو خراب ہونے اور سڑنا کے استعمال کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔
1.ڈرائنگ کی تصدیق ---- ہمیں گاہک سے ڈرائنگ یا نمونے ملتے ہیں۔
2.کوٹیشن ---- ہم گاہک کی ڈرائنگ کے مطابق حوالہ دیں گے۔
3.مولڈز/پیٹرنز بنانا ----ہم گاہک کے مولڈ آرڈر پر مولڈز یا پیٹرن بنائیں گے۔
4.نمونے بنانا --- ہم اصل نمونہ بنانے کے لیے سڑنا استعمال کریں گے، اور پھر اسے تصدیق کے لیے گاہک کو بھیجیں گے۔
5.بڑے پیمانے پر پیداوار ----ہم گاہک کی تصدیق اور آرڈر حاصل کرنے کے بعد بلک پیداوار کریں گے۔
6.پیداوار کا معائنہ ---- ہم اپنے انسپکٹرز کے ذریعہ مصنوعات کا معائنہ کریں گے، یا گاہکوں کو مکمل ہونے کے بعد ہمارے ساتھ ان کا معائنہ کرنے دیں گے۔
7.کھیپ ---- معائنہ کے نتیجہ کے ٹھیک ہونے اور گاہک کے ذریعہ تصدیق ہونے کے بعد ہم سامان کو گاہک کو بھیجیں گے۔