Виробники твердосплавних різьбових матриць
Плоскийнакочування різьбице процес холодного формування, який використовується для створення зовнішньої різьби на циліндричних заготовках.Процес передбачає використання набору плоских штампів із профілями різьби, які притискаються до заготовки для переміщення матеріалу та формування різьби.
Нижче наведено основні етапи накочування різьблення плоскої матриці:
1. Підготовка:Підготовка заготовки (зазвичай циліндричного бруска або заготовки) полягає в тому, щоб переконатися, що вона чиста і без будь-яких поверхневих дефектів або нерівностей.
2. Годування:Заготівля подається між плоскими матрицями, розташованими в різьбонакатному верстаті.Прес-форма розроблена з негативним профілем різьби, яка має бути сформована.
3. Прокатка:Плоскі матриці з’єднуються під високим тиском, щоб змістити матеріал заготовки та сформувати профіль різьби на матриці.Процес зазвичай завершується при кімнатній температурі, що робить його процесом холодного формування.
4. Формування:За допомогою відповідних профілів форми та налаштувань машини сформовані нитки формуються та формуються відповідно до необхідних специфікацій.
5. Оздоблення:Після процесу накочування різьби заготовка може піддаватися додатковим фінішним операціям, таким як зняття фаски, видалення задирок або обробка поверхні, щоб отримати бажаний кінцевий продукт.
Накочування різьблення плоскої матриціце ефективний, точний метод, який виробляє високоякісні нитки з чудовою міцністю та обробкою поверхні, що робить його популярним вибором у обробній промисловості.
| Пункт | Параметр |
| Місце походження | Гуандун, Китай |
| Бренд | Нісун |
| матеріал | DC53, SKH-9 |
| Толерантність: | 0,001 мм |
| твердість: | Зазвичай HRC 62-66, залежить від матеріалу |
| Використовуваний для | саморізи, шурупи для машин, шурупи по дереву, шурупи Hi-Lo,Шурупи для бетону, шурупи для гіпсокартону тощо |
| Завершення: | Дзеркальне полірування 6-8 мікро. |
| Упаковка | PP + маленька коробка та коробка |
Регулярне технічне обслуговування деталей форми має великий вплив на термін служби форми.
Постає питання: як ми підтримуємо, використовуючи ці компоненти?
Крок 1.Переконайтеся, що є вакуумна машина, яка автоматично видаляє відходи через регулярні проміжки часу.Якщо відходи добре видаляються, швидкість поломки пуансона буде меншою.
Крок 2.Переконайтеся, що густина олії правильна, не надто липка або розбавлена.
Крок 3.Якщо є проблема зношення матриці та краю матриці, припиніть їх використовувати та вчасно відполіруйте, інакше вона зношується та швидко розширить край матриці та зменшить термін служби матриці та деталей.
Крок 4.Щоб забезпечити термін служби форми, пружину слід також регулярно замінювати, щоб запобігти пошкодженню пружини та вплинути на використання форми.
1.Підтвердження креслень----Ми отримуємо креслення або зразки від замовника.
2.Котирування----Ми надамо цитату згідно з кресленнями замовника.
3.Виготовлення форм/шаблонів----Ми виготовимо форми чи візерунки за замовленням форми клієнта.
4.Виготовлення зразків --- Ми будемо використовувати прес-форму для виготовлення фактичного зразка, а потім надішлемо його клієнту для підтвердження.
5. Масове виробництво----Ми будемо робити масове виробництво після отримання підтвердження клієнта та замовлення.
6.Перевірка виробництва----Ми перевірятимемо продукцію нашими інспекторами або дозволимо клієнтам перевірити їх у нас після завершення.
7.Відвантаження---- Ми надішлемо товар клієнту після того, як результат перевірки буде прийнятним і підтверджений клієнтом.
