Набір твердосплавних мітчиків і різьбових матриць
Найкращі матеріали для різьбонакатних штампів повинні володіти кількома ключовими властивостями, щоб забезпечити оптимальну продуктивність і довговічність.Одним з найважливіших факторів, який слід враховувати, є твердість матеріалу.Різьбонакочувальні матриці піддаються високому тиску і тертю під час процесу прокатки, тому матеріал повинен бути здатний витримувати ці сили без швидкої деформації або зношування.Як правило, для виготовлення різьбонакатних штампів віддають перевагу матеріалам високої твердості, таким як інструментальна сталь.
Інструментальні сталі, в тому числі D2, A2 і M2, зазвичай використовуються у виробництві різьбонакатних штампів завдяки їх чудовій твердості та зносостійкості.Ці сталі зберігають свою форму та гостроту навіть за високих навантажень та тепла, що утворюється під час прокатки
Пункт | Параметр |
Місце походження | Гуандун, Китай |
Бренд | Нісун |
матеріал | DC53, SKH-9 |
Толерантність: | 0,001 мм |
твердість: | Зазвичай HRC 62-66, залежить від матеріалу |
Використовуваний для | саморізи, шурупи для машин, шурупи по дереву, шурупи Hi-Lo,Шурупи для бетону, шурупи для гіпсокартону тощо |
Завершення: | Дзеркальне полірування 6-8 мікро. |
Упаковка | PP + маленька коробка та коробка |
Регулярне технічне обслуговування деталей форми має великий вплив на термін служби форми.
Постає питання: як ми підтримуємо, використовуючи ці компоненти?
Крок 1.Переконайтеся, що є вакуумна машина, яка автоматично видаляє відходи через регулярні проміжки часу.Якщо відходи добре видаляються, швидкість поломки пуансона буде меншою.
Крок 2.Переконайтеся, що густина олії правильна, не надто липка або розбавлена.
Крок 3.Якщо є проблема зношення матриці та краю матриці, припиніть їх використовувати та вчасно відполіруйте, інакше вона зношується та швидко розширить край матриці та зменшить термін служби матриці та деталей.
Крок 4.Щоб забезпечити термін служби форми, пружину слід також регулярно замінювати, щоб запобігти пошкодженню пружини та вплинути на використання форми.
1.Підтвердження креслень----Ми отримуємо креслення або зразки від замовника.
2.Котирування----Ми надамо цитату згідно з кресленнями замовника.
3.Виготовлення форм/шаблонів----Ми виготовимо форми чи візерунки за замовленням форми клієнта.
4.Виготовлення зразків --- Ми будемо використовувати прес-форму для виготовлення фактичного зразка, а потім надішлемо його клієнту для підтвердження.
5. Масове виробництво----Ми будемо робити масове виробництво після отримання підтвердження клієнта та замовлення.
6.Перевірка виробництва----Ми перевірятимемо продукцію нашими інспекторами або дозволимо клієнтам перевірити їх у нас після завершення.
7.Відвантаження---- Ми надішлемо товар клієнту після того, як результат перевірки буде прийнятним і підтверджений клієнтом.