Karbür Diş Açma Kalıpları Üreticileri
Düziplik haddelemesilindirik iş parçaları üzerinde dış dişler oluşturmak için kullanılan bir soğuk şekillendirme işlemidir.İşlem, malzemeyi hareket ettirmek ve dişleri oluşturmak için iş parçasına bastırılan diş profillerine sahip bir takım düz kalıpların kullanılmasını içerir.
Düz kalıpta diş açma işleminin temel adımları şunlardır:
1. Hazırlık:İş parçasının (genellikle silindirik bir çubuk veya iş parçası) hazırlanması, onun temiz olmasını ve herhangi bir yüzey kusuru veya düzensizliğinden arınmış olmasını sağlamak içindir.
2. Besleme:İş parçası, diş açma makinesinde bulunan düz kalıplar arasından beslenir.Kalıp, oluşturulacak ipliğin negatif profili ile tasarlanmıştır.
3. Yuvarlanma:Düz kalıplar, iş parçası malzemesini yerinden çıkarmak ve kalıp üzerinde diş profilini oluşturmak için yüksek basınç altında bir araya getirilir.İşlem genellikle oda sıcaklığında tamamlanır, bu da onu soğuk şekillendirme işlemi haline getirir.
4. Şekillendirme:Uygun kalıp profilleri ve makine ayarları kullanılarak oluşturulan dişler gerekli özellikleri karşılayacak şekilde şekillendirilir ve şekillendirilir.
5. Bitirme:Diş çekme işleminden sonra iş parçası, istenen nihai ürünü elde etmek için pah kırma, çapak alma veya yüzey işlemi gibi ek bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.
Düz kalıp iplik haddelemeMükemmel mukavemete ve yüzey kalitesine sahip yüksek kaliteli dişler üreten etkili ve hassas bir yöntemdir, bu da onu imalat endüstrisinde popüler bir seçim haline getiriyor.
| Öğe | Parametre |
| Anavatan | Guangdong, Çin |
| Marka adı | Nisun |
| Malzeme | DC53, SKH-9 |
| Hata payı: | 0,001 mm |
| Sertlik: | Genellikle HRC 62-66, malzemeye bağlıdır |
| İçin kullanılır | kılavuz çekme vidaları, Makine Vidaları, Ağaç Vidaları, Hi-Lo Vidalar,Beton Vidaları, Alçıpan Vidaları vb. |
| Sona ermek: | Son derece parlak cilalı yüzey 6-8 mikro. |
| Paketleme | PP+Küçük Kutu ve Karton |
Kalıp parçalarının düzenli bakımının kalıbın ömrü üzerinde büyük etkisi vardır.
Soru şu: Bu bileşenleri kullanırken nasıl bakım yapacağız?
Aşama 1.Atıkları düzenli aralıklarla otomatik olarak uzaklaştıran bir vakum makinesinin bulunduğundan emin olun.Atıkların iyi uzaklaştırılması durumunda zımbanın kırılma oranı daha düşük olacaktır.
Adım 2.Yağın yoğunluğunun doğru olduğundan, çok yapışkan veya seyreltik olmadığından emin olun.
Aşama 3.Kalıp ve kalıp kenarında aşınma sorunu varsa kullanmayı bırakın ve zamanında cilalayın, aksi takdirde kalıp kenarı hızla aşınır ve kalıp ve parçaların ömrü kısalır.
Adım 4.Kalıbın ömrünü sağlamak için yayın hasar görmesini ve kalıbın kullanımını etkilemesini önlemek için yayın da düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
1.Çizim Onayı ---- Müşteriden çizimler veya örnekler alıyoruz.
2.Teklif ---- Müşterinin çizimlerine göre teklif vereceğiz.
3.Kalıp/Desen Yapımı ---- Müşterinin kalıp siparişleri üzerine kalıp veya desen yapacağız.
4.Numune Yapma --- Kalıbı gerçek numuneyi yapmak için kullanacağız ve ardından onay için müşteriye göndereceğiz.
5.Seri Üretim ---- Müşterinin onayını ve siparişini aldıktan sonra toplu üretim yapacağız.
6.Üretim denetimi ---- Ürünleri denetçilerimiz tarafından inceleyeceğiz veya tamamlandıktan sonra müşterilerin bizimle birlikte incelemesine izin vereceğiz.
7.Sevkiyat ---- Muayene sonucu tamam olduktan ve müşteri tarafından onaylandıktan sonra malları müşteriye göndereceğiz.
