Karbür Kılavuz ve Diş Kalıp Seti
Diş haddeleme kalıpları için en iyi malzemeler, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çeşitli temel özelliklere sahip olmalıdır.Dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri malzemenin sertliğidir.İplik haddeleme kalıpları, haddeleme işlemi sırasında yüksek basınca ve sürtünmeye maruz kalır, dolayısıyla malzemenin hızla deforme olmadan veya yıpranmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir.Tipik olarak, diş çekme kalıplarının imalatında takım çeliği gibi yüksek sertlikte malzemeler tercih edilir.
D2, A2 ve M2 dahil takım çelikleri, mükemmel sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle diş çekme kalıplarının imalatında yaygın olarak kullanılır.Bu çelikler, haddeleme sırasında oluşan yüksek gerilim ve ısıya rağmen şeklini ve keskinliğini korur.
| Öğe | Parametre |
| Anavatan | Guangdong, Çin |
| Marka adı | Nisun |
| Malzeme | DC53, SKH-9 |
| Hata payı: | 0,001 mm |
| Sertlik: | Genellikle HRC 62-66, malzemeye bağlıdır |
| İçin kullanılır | kılavuz çekme vidaları, Makine Vidaları, Ağaç Vidaları, Hi-Lo Vidalar,Beton Vidaları, Alçıpan Vidaları vb. |
| Sona ermek: | Son derece parlak cilalı yüzey 6-8 mikro. |
| Paketleme | PP+Küçük Kutu ve Karton |
Kalıp parçalarının düzenli bakımının kalıbın ömrü üzerinde büyük etkisi vardır.
Soru şu: Bu bileşenleri kullanırken nasıl bakım yapacağız?
Aşama 1.Atıkları düzenli aralıklarla otomatik olarak uzaklaştıran bir vakum makinesinin bulunduğundan emin olun.Atıkların iyi uzaklaştırılması durumunda zımbanın kırılma oranı daha düşük olacaktır.
Adım 2.Yağın yoğunluğunun doğru olduğundan, çok yapışkan veya seyreltik olmadığından emin olun.
Aşama 3.Kalıp ve kalıp kenarında aşınma sorunu varsa kullanmayı bırakın ve zamanında cilalayın, aksi takdirde kalıp kenarı hızla aşınır ve kalıp ve parçaların ömrü kısalır.
Adım 4.Kalıbın ömrünü sağlamak için yayın hasar görmesini ve kalıbın kullanımını etkilemesini önlemek için yayın da düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
1.Çizim Onayı ---- Müşteriden çizimler veya örnekler alıyoruz.
2.Teklif ---- Müşterinin çizimlerine göre teklif vereceğiz.
3.Kalıp/Desen Yapımı ---- Müşterinin kalıp siparişleri üzerine kalıp veya desen yapacağız.
4.Numune Yapma --- Kalıbı gerçek numuneyi yapmak için kullanacağız ve ardından onay için müşteriye göndereceğiz.
5.Seri Üretim ---- Müşterinin onayını ve siparişini aldıktan sonra toplu üretim yapacağız.
6.Üretim denetimi ---- Ürünleri denetçilerimiz tarafından inceleyeceğiz veya tamamlandıktan sonra müşterilerin bizimle birlikte incelemesine izin vereceğiz.
7.Sevkiyat ---- Muayene sonucu tamam olduktan ve müşteri tarafından onaylandıktan sonra malları müşteriye göndereceğiz.
