గ్రైండింగ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత తరచుగా నిర్వహించబడే ప్రక్రియ.కళ.గ్రైండ్ టూల్‌పై పొందుపరిచిన రాపిడి కణాలు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి.పూర్తి ప్రాసెసింగ్ కోసం, గ్రైండ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక సమయంలో, హార్డ్‌వేర్ అచ్చు ఉపకరణాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం, దెబ్బతిన్న భాగాలు క్రమంగా సున్నితంగా మరియు మరింత మృదువైన స్లిప్‌గా మారతాయి.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాలు మరింత పొడవుగా మారతాయి, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది.కాబట్టి అధిక నాణ్యత గల హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాలు గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు ఏమిటి?1. అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించే క్రమంలో శ్రద్ధ వహించండి, అధిక-నాణ్యత హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాలు కూడా ఉండాలి, గ్రౌండింగ్ రాపిడిని ఉపయోగించే క్రమంలో పెద్ద కణాల నుండి చిన్న కణాల వరకు, ముతక గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్ నుండి చక్కటి రాపిడి వరకు ఉండాలి.మరియు "ఉపశమనం" దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి.2. అబ్రాసివ్‌ల సరైన వినియోగానికి శ్రద్ధ వహించండి, హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి, అదే పరిశోధన సాధనంలో ఒకే పరిమాణంలోని అబ్రాసివ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడానికి ముందు ప్రతిసారీ తప్పనిసరిగా మార్చాలి. హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలం తదుపరి ప్రక్రియలో దెబ్బతిన్న భాగాలలో అవశేష పెద్ద-కణిత అబ్రాసివ్‌లను నివారించడానికి.3. వివిధ కణ పరిమాణాల గ్రౌండింగ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌కు శ్రద్ధ వహించండి సమర్థవంతమైన మరియు ప్రొఫెషనల్ హార్డ్‌వేర్ అచ్చు భాగాలు గ్రైండర్లు ఖచ్చితమైన అచ్చు భాగాలను గ్రౌండింగ్ చేస్తాయి, తదుపరి కణ పరిమాణం యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మారినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ దిశ మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటుంది.రెండవ గ్రౌండింగ్ యొక్క దిశ సుమారు 30 డిగ్రీలు, ఎందుకంటే ఇది నష్టం గుర్తుకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.మార్పిడి ఆపరేషన్ సమయంలో మచ్చలు ఉంటే, ఒక సమగ్ర ట్రిమ్ మరియు గుంటలు తొలగించండి.