M5-0.8 స్క్రూ ప్లానెటరీ థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్
థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్ యొక్క అధిక-నాణ్యత రూపకల్పన మరియు నిర్మాణంతో పాటు, మేము మా కస్టమర్‌ల నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తాము.మీకు నిర్దిష్ట థ్రెడ్ పరిమాణం లేదా ప్రత్యేకమైన మోల్డింగ్ నమూనా అవసరం అయినా, మీ అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోయే అచ్చును రూపొందించడానికి మా బృందం మీతో కలిసి పనిచేయడానికి అంకితం చేయబడింది.
ఒక విహారంతయారీ కర్మాగారం,ప్రతి థ్రెడ్ రోలింగ్ డై సెట్ మా ఖచ్చితమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము నాణ్యత నియంత్రణ మరియు కఠినమైన పరీక్షలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాము.అత్యుత్తమ-తరగతి ఉత్పత్తులను అందించడంలో మా నిబద్ధత మాకు థ్రెడ్ చేసిన అప్లికేషన్‌ల కోసం నమ్మదగిన మరియు విశ్వసనీయమైన అచ్చు సరఫరాదారుగా పేరు తెచ్చుకుంది.
| అంశం | పరామితి |
| మూల ప్రదేశం | గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా |
| బ్రాండ్ పేరు | నిసున్ |
| మెటీరియల్ | DC53, SKH-9 |
| ఓరిమి: | 0.001మి.మీ |
| కాఠిన్యం: | సాధారణంగా HRC 62-66, పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| కొరకు వాడబడినది | ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, మెషిన్ స్క్రూలు, వుడ్ స్క్రూలు, హై-లో స్క్రూలు, కాంక్రీట్ స్క్రూలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ స్క్రూలు మరియు మొదలైనవి |
| ముగించు: | హైలీ మిర్రర్ పాలిష్ ఫినిషింగ్ 6-8 మైక్రో. |
| ప్యాకింగ్ | PP+చిన్న పెట్టె మరియు కార్టన్ |
అచ్చు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అచ్చు యొక్క జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ప్రశ్న: ఈ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం ఎలా నిర్వహించాలి?
దశ 1.క్రమ వ్యవధిలో వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా తొలగించే వాక్యూమ్ మెషీన్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.వ్యర్థాలను బాగా తొలగిస్తే, పంచ్ యొక్క విచ్ఛిన్నం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.
దశ 2.నూనె యొక్క సాంద్రత సరైనదని, చాలా అంటుకునే లేదా పలుచన కాకుండా చూసుకోండి.
దశ 3. డై మరియు డై ఎడ్జ్‌లో దుస్తులు సమస్య ఉంటే, దానిని ఉపయోగించడం ఆపివేసి, సమయానికి పాలిష్ చేయండి, లేకుంటే అది అరిగిపోతుంది మరియు త్వరగా డై ఎడ్జ్‌ను విస్తరిస్తుంది మరియు డై మరియు భాగాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
దశ 4. అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్ప్రింగ్ దెబ్బతినకుండా మరియు అచ్చు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి వసంతాన్ని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.
1.డ్రాయింగ్‌ల నిర్ధారణ----మేము కస్టమర్ నుండి డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను పొందుతాము.
2.కొటేషన్ ----మేము కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం కోట్ చేస్తాము.
3.అచ్చులు/నమూనాలను తయారు చేయడం----మేము కస్టమర్ యొక్క అచ్చు ఆర్డర్‌లపై అచ్చులు లేదా నమూనాలను తయారు చేస్తాము.
4. నమూనాలను తయారు చేయడం --- మేము అసలు నమూనాను తయారు చేయడానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తాము, ఆపై దానిని నిర్ధారణ కోసం కస్టమర్‌కు పంపుతాము.
5.మాస్ ప్రొడక్షన్ ----కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ మరియు ఆర్డర్ పొందిన తర్వాత మేము బల్క్ ప్రొడక్షన్ చేస్తాము.
6.ఉత్పత్తి తనిఖీ----మేము మా ఇన్‌స్పెక్టర్ల ద్వారా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తాము లేదా పూర్తయిన తర్వాత కస్టమర్‌లను మాతో తనిఖీ చేయనివ్వండి.
7.షిప్‌మెంట్---- తనిఖీ ఫలితం సరే మరియు కస్టమర్ ధృవీకరించిన తర్వాత మేము కస్టమర్‌కు వస్తువులను రవాణా చేస్తాము.
