కార్బైడ్ థ్రెడింగ్ డైస్ తయారీదారులు
ఫ్లాట్డై థ్రెడ్ రోలింగ్స్థూపాకార వర్క్‌పీస్‌లపై బాహ్య థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే చల్లని ఏర్పాటు ప్రక్రియ.మెటీరియల్‌ని తరలించడానికి మరియు థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కిన థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌లతో ఫ్లాట్ డైస్‌ల సమితిని ఉపయోగించడం ప్రక్రియలో ఉంటుంది.
ఫ్లాట్ డై థ్రెడ్ రోలింగ్ కోసం క్రింది ప్రాథమిక దశలు:
1. తయారీ:వర్క్‌పీస్‌ను (సాధారణంగా స్థూపాకార పట్టీ లేదా ఖాళీగా ఉంచడం) సిద్ధం చేయడం అంటే అది శుభ్రంగా మరియు ఉపరితల లోపాలు లేదా అసమానతలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం.
2. ఫీడింగ్:థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్‌లో ఉన్న ఫ్లాట్ డైస్‌ల మధ్య వర్క్‌పీస్ ఫీడ్ చేయబడుతుంది.అచ్చు ఏర్పడే థ్రెడ్ యొక్క ప్రతికూల ప్రొఫైల్‌తో రూపొందించబడింది.
3. రోలింగ్:వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను స్థానభ్రంశం చేయడానికి మరియు డైపై థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను రూపొందించడానికి ఫ్లాట్ డైస్‌లు అధిక పీడనంతో కలిసి ఉంటాయి.ప్రక్రియ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తవుతుంది, ఇది చల్లగా ఏర్పడే ప్రక్రియగా మారుతుంది.
4. ఆకృతి:తగిన అచ్చు ప్రొఫైల్‌లు మరియు మెషిన్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి, ఏర్పడిన థ్రెడ్‌లు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఆకృతి చేయబడతాయి మరియు ఏర్పడతాయి.
5. పూర్తి చేయడం:థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, కావలసిన తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి వర్క్‌పీస్ చాంఫరింగ్, డీబరింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్స వంటి అదనపు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లకు లోనవుతుంది.
ఫ్లాట్ డై థ్రెడ్ రోలింగ్అద్భుతమైన బలం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో అధిక-నాణ్యత థ్రెడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సమర్థవంతమైన, ఖచ్చితమైన పద్ధతి, ఇది ఉత్పాదక పరిశ్రమలో ప్రముఖ ఎంపిక.
| అంశం | పరామితి |
| మూల ప్రదేశం | గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా |
| బ్రాండ్ పేరు | నిసున్ |
| మెటీరియల్ | DC53, SKH-9 |
| ఓరిమి: | 0.001మి.మీ |
| కాఠిన్యం: | సాధారణంగా HRC 62-66, పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| కొరకు వాడబడినది | ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, మెషిన్ స్క్రూలు, వుడ్ స్క్రూలు, హై-లో స్క్రూలు,కాంక్రీట్ స్క్రూలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ స్క్రూలు మరియు మొదలైనవి |
| ముగించు: | హైలీ మిర్రర్ పాలిష్ ఫినిషింగ్ 6-8 మైక్రో. |
| ప్యాకింగ్ | PP+చిన్న పెట్టె మరియు కార్టన్ |
అచ్చు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అచ్చు యొక్క జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ప్రశ్న: ఈ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం ఎలా నిర్వహించాలి?
దశ 1.నిర్ణీత వ్యవధిలో వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా తొలగించే వాక్యూమ్ మెషీన్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.వ్యర్థాలను బాగా తొలగిస్తే, పంచ్ యొక్క విచ్ఛిన్నం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.
దశ 2.నూనె యొక్క సాంద్రత సరైనదని నిర్ధారించుకోండి, చాలా జిగట లేదా పలుచన కాదు.
దశ 3.డై మరియు డై ఎడ్జ్‌లో దుస్తులు సమస్య ఉంటే, దానిని ఉపయోగించడం ఆపివేసి, సమయానికి పాలిష్ చేయండి, లేకుంటే అది అరిగిపోతుంది మరియు త్వరగా డై ఎడ్జ్‌ను విస్తరిస్తుంది మరియు డై మరియు భాగాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
దశ 4.అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్ప్రింగ్ దెబ్బతినకుండా మరియు అచ్చు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి వసంతాన్ని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.
1.డ్రాయింగ్‌ల నిర్ధారణ ----మేము కస్టమర్ నుండి డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను పొందుతాము.
2.కొటేషన్ ----మేము కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం కోట్ చేస్తాము.
3.అచ్చులు/నమూనాలను తయారు చేయడం----మేము కస్టమర్ యొక్క అచ్చు ఆర్డర్‌లపై అచ్చులు లేదా నమూనాలను తయారు చేస్తాము.
4.నమూనాలను తయారు చేయడం---మేము అసలు నమూనాను తయారు చేయడానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తాము, ఆపై దానిని నిర్ధారణ కోసం కస్టమర్‌కు పంపుతాము.
5.మాస్ ప్రొడక్షన్ ----కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ మరియు ఆర్డర్ పొందిన తర్వాత మేము బల్క్ ప్రొడక్షన్ చేస్తాము.
6.ఉత్పత్తి తనిఖీ----మేము మా ఇన్‌స్పెక్టర్ల ద్వారా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తాము లేదా పూర్తయిన తర్వాత కస్టమర్‌లు వాటిని మాతో తనిఖీ చేయనివ్వండి.
7.షిప్‌మెంట్---- తనిఖీ ఫలితం సరే మరియు కస్టమర్ ధృవీకరించిన తర్వాత మేము కస్టమర్‌కు వస్తువులను రవాణా చేస్తాము.
