த்ரெட் ரோலிங் டை ஃபார் ஸ்க்ரூ
முழு தானியங்கி உற்பத்தி
நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு தட்டையான அச்சுடனும் துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதுமாக தானியங்கி செய்யப்படுகிறது.இது உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பிழையின் விளிம்புகளைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக தட்டையான அச்சுகள் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன.
சிறந்த வெப்ப சிகிச்சை
வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் அச்சு கடினத்தன்மை அதன் செயல்திறன் மற்றும் வாழ்க்கையில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.நிசுன் அச்சுகள் 64-65HRC கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன, இது உகந்த வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.சிறந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, எங்கள் பிளாட் டைஸ் உண்மையிலேயே நீடித்தது மற்றும் மிகவும் தேவைப்படும் த்ரெடிங் பயன்பாடுகளை தாங்கக்கூடியது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
| பொருள் | அளவுரு |
| தோற்றம் இடம் | குவாங்டாங், சீனா |
| பிராண்ட் பெயர் | நிசுன் |
| பொருள் | DC53, SKH-9 |
| சகிப்புத்தன்மை: | 0.001மிமீ |
| கடினத்தன்மை: | பொதுவாக HRC 62-66, பொருள் சார்ந்தது |
| பயன்படுத்தப்பட்டது | தட்டுதல் திருகுகள், இயந்திர திருகுகள், மர திருகுகள், ஹை-லோ திருகுகள்,கான்கிரீட் திருகுகள், உலர்வாள் திருகுகள் மற்றும் பல |
| முடிக்க: | அதிக கண்ணாடி பளபளப்பான பூச்சு 6-8 மைக்ரோ. |
| பேக்கிங் | பிபி+சிறிய பெட்டி மற்றும் அட்டைப்பெட்டி |
அச்சு பாகங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு அச்சுகளின் வாழ்க்கையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
கேள்வி: இந்த கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது நாம் எவ்வாறு பராமரிப்பது?
படி 1. சீரான இடைவெளியில் கழிவுகளை தானாக அகற்றும் வெற்றிட இயந்திரம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.கழிவுகளை நன்றாக அகற்றினால், பஞ்சின் உடைப்பு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.
படி 2.எண்ணெயின் அடர்த்தி சரியாக உள்ளதா, மிகவும் ஒட்டும் அல்லது நீர்த்துப்போகவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 3. டை மற்றும் டை எட்ஜில் தேய்மான பிரச்சனை இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்திவிட்டு, சரியான நேரத்தில் மெருகூட்டவும், இல்லையெனில் அது தேய்ந்து, விரைவாக இறக்கும் விளிம்பை விரிவுபடுத்தி, டை மற்றும் பாகங்களின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
படி 4. அச்சுகளின் ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, ஸ்பிரிங் சேதமடைவதைத் தடுக்கவும், அச்சு பயன்பாட்டைப் பாதிக்காமல் இருக்கவும், ஸ்பிரிங் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.
1.வரைபடங்கள் உறுதிப்படுத்தல் ---- நாங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளைப் பெறுகிறோம்.
2.மேற்கோள் ----வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்களின்படி நாங்கள் மேற்கோள் காட்டுவோம்.
3.மோல்ட்ஸ்/பேட்டர்ன்களை உருவாக்குதல் ----வாடிக்கையாளரின் அச்சு ஆர்டர்களின் பேரில் நாங்கள் அச்சுகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்குவோம்.
4.மாதிரிகளை உருவாக்குதல் --- உண்மையான மாதிரியை உருவாக்க நாங்கள் அச்சைப் பயன்படுத்துவோம், பின்னர் அதை உறுதிப்படுத்துவதற்காக வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்புவோம்.
5.மாஸ் புரொடக்ஷன் ----வாடிக்கையாளரின் உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு மொத்தமாக உற்பத்தி செய்வோம்.
6.உற்பத்தி ஆய்வு ---- நாங்கள் எங்கள் ஆய்வாளர்களால் தயாரிப்புகளை பரிசோதிப்போம், அல்லது முடிந்த பிறகு வாடிக்கையாளர்கள் எங்களுடன் அவற்றை ஆய்வு செய்ய அனுமதிப்போம்.
7.ஏற்றுமதி ---- ஆய்வு முடிவு சரியாகி, வாடிக்கையாளரால் உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு நாங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு பொருட்களை அனுப்புவோம்.
