டை குத்துதல் எப்படி வேலை செய்கிறது?

டை குத்துதல் என்பது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு பொருட்களில் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.இது பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியதுஇறக்கிறது மற்றும் குத்துகிறதுஉலோகம், பிளாஸ்டிக், காகிதம் மற்றும் துணி போன்ற பொருட்களை வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது உருவாக்க.ஒரு டை என்பது பொருட்களை வடிவமைக்க அல்லது வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்புக் கருவியாகும், அதே நேரத்தில் விரும்பிய முடிவை உருவாக்குவதற்கு ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும் டைஸ் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

டை செயல்முறையானது டை மற்றும் பஞ்சின் வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது.அச்சுகள் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை செயலாக்கப்படும் பொருளுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட வடிவம் அல்லது வடிவத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.மறுபுறம், ஒரு பஞ்ச் என்பது ஒரு கருவியாகும், இது ஒரு டைக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அது பொருளை வெட்ட அல்லது வடிவமைக்கிறது.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக டைஸ் மற்றும் பஞ்ச்கள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

https://www.mouldpunch.com/carbide-punches/

டை செயல்முறையானது டை மற்றும் பஞ்சின் வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது.அச்சுகள் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை செயலாக்கப்படும் பொருளுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட வடிவம் அல்லது வடிவத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.மறுபுறம், ஒரு பஞ்ச் என்பது ஒரு கருவியாகும், இது ஒரு டைக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அது பொருளை வெட்ட அல்லது வடிவமைக்கிறது.இறந்து குத்துகிறார்உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அச்சு மற்றும் பஞ்ச் தயாரானதும், செயலாக்க வேண்டிய பொருள் அவற்றுக்கிடையே வைக்கப்படுகிறது.பஞ்ச் பின்னர் பெரும் சக்தியுடன் அச்சு மீது வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அச்சு பொருளை வெட்ட அல்லது வடிவமைக்கிறது.அச்சு அல்லது பொருளுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் பொருள் வெட்டப்பட்டதா அல்லது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பஞ்சினால் செலுத்தப்படும் விசை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் பேக்கேஜிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் டை ஸ்டாம்பிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வாகனத் துறையில், உடல் பேனல்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் போன்ற உலோகக் கூறுகளில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க டை ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விண்வெளித் துறையில், விமானம் மற்றும் விண்கலங்களுக்கான துல்லியமான கூறுகளை தயாரிக்க டை ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் பிற மின்னணு கூறுகளில் தனிப்பயன் வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க டை ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பேக்கேஜிங் துறையில், அட்டை, பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பொருட்களில் தனிப்பயன் வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க டை குத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.இது அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் கொண்டது, இறுதி தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.இது அதிக உற்பத்தித்திறனை செயல்படுத்துகிறது, இது ஒரு திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.கூடுதலாக, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க டை ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை மற்ற உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்.

அச்சு குத்துதல்ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள், இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் CNC இயந்திரங்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திச் செய்ய முடியும்.ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் ஹைட்ராலிக் விசையைப் பயன்படுத்தி பஞ்சை டையில் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் இயந்திர அழுத்தங்கள் இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன.மறுபுறம், CNC இயந்திரங்கள், கம்ப்யூட்டர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துல்லியத்தைப் பயன்படுத்தி பஞ்சை அச்சுக்குள் செலுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள் கிடைக்கும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும் டை ஸ்டாம்பிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது அவர்களின் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குறித்து தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது.அதிக துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை திறன் ஆகியவற்றுடன், டை ஸ்டாம்பிங் நவீன உற்பத்தியில் இன்றியமையாத செயல்முறையாக உள்ளது.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-13-2024