Carbide Threading Dies නිෂ්පාදකයින්
පැතලිමැරෙන නූල් පෙරළීමසිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් මත බාහිර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සීතල සෑදීමේ ක්රියාවලියකි.ක්‍රියාවලියට ද්රව්ය ගෙනයාමට සහ නූල් සෑදීමට වැඩ කොටසට එරෙහිව තද කර ඇති නූල් පැතිකඩ සහිත පැතලි ඩයිස් කට්ටලයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
පැතලි නූල් රෝල් කිරීම සඳහා මූලික පියවර පහත දැක්වේ:
1. සකස් කිරීම:වැඩ කොටස (සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර තීරුවක් හෝ හිස්) සකස් කිරීම යනු එය පිරිසිදු බව සහ මතුපිට දෝෂ හෝ අක්‍රමිකතා වලින් තොර බව සහතික කිරීමයි.
2. පෝෂණය:නූල් රෝලිං යන්ත්රයේ පිහිටා ඇති පැතලි ඩයිස් අතර වැඩ කොටස පෝෂණය වේ.අච්චුව නිර්මාණය කිරීම සඳහා නූල් ඍණාත්මක පැතිකඩක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇත.
3. පෙරළීම:වැඩ කොටස් ද්රව්ය විස්ථාපනය කිරීමට සහ ඩයි මත නූල් පැතිකඩ සෑදීමට පැතලි ඩයිස් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ එකට ගෙන එනු ලැබේ.ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අවසන් වන අතර, එය සීතල සෑදීමේ ක්රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
4. හැඩගැන්වීම:සුදුසු අච්චු පැතිකඩ සහ යන්ත්‍ර සැකසුම් භාවිතා කරමින්, අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා සාදන ලද නූල් හැඩගස්වා සාදා ඇත.
5. අවසන් කිරීම:නූල් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස කුටීර කිරීම, ඉවත් කිරීම හෝ මතුපිට පිරියම් කිරීම වැනි අමතර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
පැතලි ඩයි නූල් පෙරළීමනිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ජනප්රිය තේරීමක් කරමින් විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ මතුපිට නිමාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ නූල් නිපදවන කාර්යක්ෂම, නිරවද්‍ය ක්‍රමයකි.
| අයිතමය | පරාමිතිය |
| සම්භවය ස්ථානය | Guangdong, චීනය |
| වෙළඳ නාමය | නිසුන් |
| ද්රව්ය | DC53, SKH-9 |
| ඉවසීම: | 0.001 මි.මී |
| දෘඪතාව: | සාමාන්යයෙන් HRC 62-66, ද්රව්ය මත රඳා පවතී |
| සඳහා භාවිතා වේ | තට්ටු ඉස්කුරුප්පු, යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු, ලී ඉස්කුරුප්පු, හයි-ලෝ ඉස්කුරුප්පු,කොන්ක්‍රීට් ඉස්කුරුප්පු, ඩ්‍රයිවෝල් ඉස්කුරුප්පු සහ යනාදිය |
| අවසන් කරන්න: | ඉහළ දර්පණ ඔප දැමූ නිමාව මයික්‍රෝ 6-8. |
| ඇසුරුම් කිරීම | PP + කුඩා පෙට්ටිය සහ පෙට්ටිය |
පුස් කොටස් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අච්චුවේ ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ප්රශ්නය වන්නේ: මෙම සංරචක භාවිතා කරන විට අප නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1.නියමිත කාල සීමාවන්හිදී ස්වයංක්‍රීයව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන රික්ත යන්ත්‍රයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කළහොත්, පන්ච් කැඩී යාමේ වේගය අඩු වේ.
පියවර 2.තෙල්වල ඝනත්වය නිවැරදි බව, ඉතා ඇලෙන සුළු හෝ තනුක නොවන බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 3.ඩයි ඇන්ඩ් ඩයි එජ් එකේ ඇඳීමේ ගැටලුවක් ඇත්නම්, එය භාවිතා කිරීම නවත්වා නියමිත වේලාවට පොලිෂ් කරන්න, එසේ නොවුවහොත් එය දිරාපත් වී ඉක්මනින් ඩයි එජ් පුළුල් කර ඩයි සහ කොටස්වල ආයු කාලය අඩු කරයි.
පියවර 4.අච්චුවේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා, වසන්තයට හානි වීම සහ අච්චු භාවිතයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වසන්තය ද නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
1.චිත්‍ර තහවුරු කිරීම ----අපි පාරිභෝගිකයාගෙන් චිත්‍ර හෝ සාම්පල ලබා ගනිමු.
2.උපුටා ගැනීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් අනුව උපුටා දක්වන්නෙමු.
3.අච්චු / රටා සෑදීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ අච්චු ඇණවුම් මත අච්චු හෝ රටා සාදන්නෙමු.
4.සාම්පල සෑදීම --- සැබෑ නියැදිය සෑදීමට අපි අච්චුව භාවිතා කරමු, පසුව එය තහවුරු කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යවන්නෙමු.
5.Mass Production----පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීම සහ ඇණවුම ලබා ගැනීමෙන් පසු අපි තොග නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
6.නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ---- අපි අපගේ පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්නෙමු, නැතහොත් අවසන් වූ පසු පාරිභෝගිකයින්ට අප සමඟ ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙන්නෙමු.
7.නැව්ගත කිරීම ---- පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලය OK සහ පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කළ පසු අපි පාරිභෝගිකයා වෙත භාණ්ඩ නැව්ගත කරන්නෙමු.
