Carbide Tap and Thread Die Set
නූල් රෝලිං ඩයි සඳහා හොඳම ද්රව්ය ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන ගුණාංග කිහිපයක් තිබිය යුතුය.සලකා බැලිය යුතු වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ ද්රව්යයේ දෘඪතාවයි.නූල් රෝලිං ඩයිස් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික පීඩනයට හා ඝර්ෂණයට ලක් වේ, එබැවින් ද්‍රව්‍යයට වේගයෙන් විකෘති නොවී හෝ දිරාපත් නොවී මෙම බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, නූල් රෝලිං ඩයිස් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලම් වානේ වැනි ඉහළ දෘඪතාව ඇති ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ.
D2, A2 සහ M2 ඇතුළු මෙවලම් වානේ, ඒවායේ විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නූල් රෝලිං ඩයිස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.මෙම වානේ රෝල් කිරීමේදී ඇතිවන අධික ආතතිය සහ තාපය යටතේ පවා ඒවායේ හැඩය සහ තියුණු බව පවත්වා ගනී
| අයිතමය | පරාමිතිය |
| සම්භවය ස්ථානය | Guangdong, චීනය |
| වෙළඳ නාමය | නිසුන් |
| ද්රව්ය | DC53, SKH-9 |
| ඉවසීම: | 0.001 මි.මී |
| දෘඪතාව: | සාමාන්යයෙන් HRC 62-66, ද්රව්ය මත රඳා පවතී |
| සඳහා භාවිතා වේ | තට්ටු ඉස්කුරුප්පු, යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු, ලී ඉස්කුරුප්පු, හයි-ලෝ ඉස්කුරුප්පු,කොන්ක්‍රීට් ඉස්කුරුප්පු, ඩ්‍රයිවෝල් ඉස්කුරුප්පු සහ යනාදිය |
| අවසන් කරන්න: | ඉහළ දර්පණ ඔප දැමූ නිමාව මයික්‍රෝ 6-8. |
| ඇසුරුම් කිරීම | PP + කුඩා පෙට්ටිය සහ පෙට්ටිය |
පුස් කොටස් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අච්චුවේ ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ප්රශ්නය වන්නේ: මෙම සංරචක භාවිතා කරන විට අප නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1.නියමිත කාල සීමාවන්හිදී ස්වයංක්‍රීයව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන රික්ත යන්ත්‍රයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කළහොත්, පන්ච් කැඩී යාමේ වේගය අඩු වේ.
පියවර 2.තෙල්වල ඝනත්වය නිවැරදි බව, ඉතා ඇලෙන සුළු හෝ තනුක නොවන බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 3.ඩයි ඇන්ඩ් ඩයි එජ් එකේ ඇඳීමේ ගැටලුවක් ඇත්නම්, එය භාවිතා කිරීම නවත්වා නියමිත වේලාවට පොලිෂ් කරන්න, එසේ නොවුවහොත් එය දිරාපත් වී ඉක්මනින් ඩයි එජ් පුළුල් කර ඩයි සහ කොටස්වල ආයු කාලය අඩු කරයි.
පියවර 4.අච්චුවේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා, වසන්තයට හානි වීම සහ අච්චු භාවිතයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වසන්තය ද නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
1.චිත්‍ර තහවුරු කිරීම ----අපි පාරිභෝගිකයාගෙන් චිත්‍ර හෝ සාම්පල ලබා ගනිමු.
2.උපුටා ගැනීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් අනුව උපුටා දක්වන්නෙමු.
3.අච්චු / රටා සෑදීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ අච්චු ඇණවුම් මත අච්චු හෝ රටා සාදන්නෙමු.
4.සාම්පල සෑදීම --- සැබෑ නියැදිය සෑදීමට අපි අච්චුව භාවිතා කරමු, පසුව එය තහවුරු කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යවන්නෙමු.
5.Mass Production----පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීම සහ ඇණවුම ලබා ගැනීමෙන් පසු අපි තොග නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
6.නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ---- අපි අපගේ පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්නෙමු, නැතහොත් අවසන් වූ පසු පාරිභෝගිකයින්ට අප සමඟ ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙන්නෙමු.
7.නැව්ගත කිරීම ---- පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලය OK සහ පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කළ පසු අපි පාරිභෝගිකයා වෙත භාණ්ඩ නැව්ගත කරන්නෙමු.
