6,нитьизмерение
Для общей стандартной резьбы для измерения используется калибр резьбовых колец или калибр-пробка.
Поскольку параметров резьбы много, невозможно измерить каждый параметр резьбы один за другим, обычно мы используем калибр резьбы (калибр резьбового кольца, калибр резьбовой пробки), чтобы всесторонне оценить резьбу.Этот вид средств контроля относится к методу приемочного контроля аналогового типа сборки, он не только удобен, надежен, а требования к точности с общей резьбой вполне высоки, поскольку это стал наиболее общим методом приемочного контроля, используемым в настоящее время в реальном производстве.
7, измерение резьбы (средний диаметр)
В резьбовом соединении только размер среднего диаметра определяет характер посадки резьбы, поэтому очень важно правильно определить, соответствует ли средний диаметр требованиям.Исходя из того, что размер центрального диаметра должен обеспечивать достижение наиболее основных эксплуатационных характеристик резьбы, в стандарте указан критерий квалификации центрального диаметра: «Центральный диаметр фактической резьбы не должен превышать центральный диаметр наибольшего цельного профиля зуба.Единственный центральный диаметр любой части фактической резьбы не должен превышать центральный диаметр наименьшей твердой формы зуба».
Более удобный метод измерения одного диаметра в настоящее время имеет два вида: один - использовать микрометр диаметра резьбы для измерения диаметра, другой - использовать метод измерения тремя иглами (я использовал метод измерения тремя иглами).
8. Степень соответствия резьбы:
Посадка резьбы — это свободный или плотный размер резьбы резьбы, а степень посадки — это заданная комбинация отклонений и допусков, применяемых к внутренней и наружной резьбе.
(1) Для однородной дюймовой резьбы существует три класса резьбы: 1A, 2A и 3A для наружной резьбы и три класса: 1B, 2B и 3B для внутренней резьбы, все из которых имеют посадку с зазором.Чем выше номер класса, тем плотнее прилегание.В дюймовой резьбе отклонение указано только для класса 1А и 2А, класса 3А равно нулю, класса 1А и 2А равны.
Чем больше число классов, тем меньше допуск, как показано на рисунке:
1) Класс 1A и 1B, очень низкий класс допуска, подходит для допусков внутренней и наружной резьбы.
2) Классы 2А и 2В — наиболее распространенные классы допусков резьбы, указанные в британской серии механических креплений.
3) Класс 3A и 3B, винт для максимально плотной посадки, подходит для крепежных изделий с жесткими допусками, для обеспечения безопасности конструкции ключа.
4) Для наружной резьбы имеется отклонение посадки для класса 1А и 2А, но не для класса 3А.Допуск класса 1А на 50% больше, чем допуск класса 2А, на 75% больше, чем допуск класса 3А, и на 30% больше, чем допуск класса 2В для внутренней резьбы.1B на 50 процентов больше, чем 2B, и на 75 процентов больше, чем 3B.
(2)метрическая резьба, внешняя резьба имеет общий класс резьбы: 4H, 6E, 6g и 6H, внутренняя резьба имеет общий класс резьбы: 6g, 6H, 7H.(Класс точности ежедневной резьбы делится на I, II, III, обычно II) в метрической резьбе основное отклонение H и H равно нулю.Фундаментальное отклонение G положительное, а E, F и G отрицательное.Как показано на рисунке:
1) H — это обычное положение зоны допуска для внутренней резьбы, которое обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или с очень тонким слоем фосфатирования.Базовое отклонение положения G используется в особых случаях, например, при толстом покрытии, и используется редко.
2) G обычно используется для нанесения покрытия толщиной 6-9 мкм, например, болтов 6h, требуемых чертежами изделия, резьба перед нанесением покрытия должна иметь диапазон допуска 6g.
3) Посадку резьбы лучше всего сочетать с H/G, H/H или G/H. Для болтов, гаек и других усовершенствованных крепежных деталей стандартная рекомендуемая посадка 6H/6g.
Средняя степень точности для обычных резьб.
Гайка: болт 6Н: 6г
Средний класс точности для резьб с толстой вскрышной породой.
Гайка: 6G Болт: 6E
Высокая точность
Гайка: 4H Болт: 4H, 6H
9, общая специальная резьба
Нарезающая резьба: широкая резьба с большим шагом.
ГБ/T5280 JIS B1007
Время публикации: 27 июня 2022 г.