Specificații matrițe de rulare a filetului
(1) Materialul matriței de rulare a firului de care aveți nevoie;
(2) Tipul de matriță de rulare a firului;șurub de mașină, șurub autofiletant, șurub de lemn, șurub de gips-carton, șurub de PAL, șurub de rață și așa mai departe;
(3) Faptul de lungimea filetului șurubului pe care îl utilizați pentru a produce matrița noastră de rulare a filetului;
(4) Diametrul semifabricatului;
(5) Dimensiunea secțiunii sau dimensiunea plăcilor: Lungime * Înălțime * grosime (de exemplu, 90/105x25x25mm);
(6) Specificația specială în afara standardului este de asemenea disponibilă, dar neapărat cu un desen pentru referință.
1. Aceste instrumente sunt curățate în primul rând cu ulei.
2. Apoi se aplică ulei antirugină pentru a preveni orice fel de rugină.
3. După aceea este învelit într-o foaie de PVC.
4.Apoi ambalarea finală se face în cutii din carton ondulat sau cutii din lemn.
Nisun este un furnizor și exportator de toate tipurile de matrițe de aplatizare a firelor, inclusiv matrițe de aplatizare a firelor autofiletante.Aceste matrițe de aplatizare a firelor oferă matrițe cu găuri drepte, matrițe de extrudare, matrițe hexagonale segmentate, tăietori și cuțiți, matrițe personalizate.Aceste matrițe pot oferi ISO, BSP, UNF, UNC, BSW, Ba, BSC, BSF și alte forme de filet.Pentru moletare se folosesc matrițe plate, care pot produce profile de moletare drepte și încrucișate.
Suntem capabili să proiectăm unelte și accesorii conform desenelor produsului finit și cerințelor tehnice.Este necesar să se precizeze modelul mașinii, materialul matrițelor, dimensiunile matrițelor, diametrul firului, dimensiunile produsului, precizia și pasul filetului, specificațiile metrice și în inci ale fir, forma suprafeței exterioare a matrițelor (rotunde, pătrate, hexagonale, prismatice), dimensiunile S, H, L1, L2 și numărul de seturi de achiziționat.
Fabrica noastră are proceduri foarte stricte de control al calității.
Fiecare piesă a fost prelucrată cu atenție (prin șlefuire, prelucrare, frezare, tăiere cu sârmă, electroeroziune etc.),
cu toleranțe exacte afișate pe desen și fiecare dimensiune a fiecărei piese a fost verificată cu atenție atât în linia de producție, cât și verificarea QC înainte de ambalare și expediere.
În acest fel, am asigurat precizia ridicată, astfel încât să avem o bună interschimbabilitate între instrumentele din fabrica clientului.