Producători de matrițe de filetare din carbură

Scurta descriere:

Cele mai bune materiale pentru matrițele de rulare cu filet sunt de obicei oțelul de mare viteză (HSS) sau carbura.Oțelul de mare viteză este cunoscut pentru duritatea sa ridicată, rezistența la uzură și duritatea, făcându-l potrivit pentru a rezista la presiuni și solicitări mari în timpul rulării filetului.Pe de altă parte, are o duritate excelentă și rezistență la uzură, ceea ce îl face o alegere populară pentru matrițele de rulare a filetului.

 

 

 

 

 


  • Material:Carbură
  • Preț:Preț de aprovizionare directă din fabrică
  • Specificație:Personalizat
  • Pachet transport:Pungă cu bule, cutie de plastic, cutii sau carcasă din lemn
  • După vânzare:Furnizați soluția în 24 de ore
  • Detaliile produsului

    Etichete de produs

    Care este procesul de rulare cu filet plat?

    Apartamentrularea firului matrițeieste un proces de formare la rece utilizat pentru a crea filete externe pe piesele de prelucrat cilindrice.Procesul implică utilizarea unui set de matrițe plate cu profile de filet care sunt presate pe piesa de prelucrat pentru a muta materialul și a forma firele.

    Următorii sunt pașii de bază pentru rularea filetului cu matriță plată:

    1. Pregătire:Pregătirea piesei de prelucrat (de obicei o bară cilindrică sau semifabricat) este pentru a se asigura că este curată și lipsită de orice defecte de suprafață sau neregularități.

    2. Hrănire:Piesa de prelucrat este alimentată între matrițele plate situate în mașina de laminare a filetului.Matrița este proiectată cu un profil negativ al firului de format.

    3. Rolling:Matrițele plate sunt reunite sub presiune mare pentru a deplasa materialul piesei de prelucrat și a forma profilul filetului pe matriță.Procesul este de obicei finalizat la temperatura camerei, ceea ce îl face un proces de formare la rece.

    4. Modelare:Folosind profile de matriță adecvate și setări ale mașinii, firele formate sunt modelate și formate pentru a îndeplini specificațiile necesare.

    5. Finisare:După procesul de laminare a filetului, piesa de prelucrat poate suferi operații suplimentare de finisare, cum ar fi teșirea, debavurarea sau tratarea suprafeței pentru a obține produsul final dorit.

    Laminare cu filet plateste o metodă eficientă, precisă, care produce fire de înaltă calitate, cu rezistență și finisare a suprafeței excelente, ceea ce o face o alegere populară în industria de producție.

     

    Parametru

    Articol Parametru
    Locul de origine Guangdong, China
    Nume de marcă Nisun
    Material DC53, SKH-9
    Toleranţă: 0,001 mm
    Duritate: În general, HRC 62-66, depinde de material
    Folosit pentru Șuruburi cu filet, șuruburi mecanice, șuruburi pentru lemn, șuruburi Hi-Lo,Șuruburi pentru beton, șuruburi pentru gips-carton și așa mai departe
    Finalizarea: Finisaj foarte lustruit în oglindă 6-8 micro.
    Ambalare PP+Cutie mică și carton

     

    Instruire și întreținere

    Întreținerea regulată a pieselor matriței are o mare influență asupra duratei de viață a matriței.

    Întrebarea este: Cum ne întreținem când folosim aceste componente?

    Pasul 1.Asigurați-vă că există o mașină de aspirare care îndepărtează automat deșeurile la intervale regulate.Dacă deșeurile sunt îndepărtate bine, rata de rupere a poansonului va fi mai mică.

    Pasul 2.Asigurați-vă că densitatea uleiului este corectă, nu prea lipicioasă sau diluată.

    Pasul 3.Dacă există o problemă de uzură a matriței și a muchiei matriței, încetați să-l utilizați și lustruiți-l la timp, altfel se va uza și se va extinde rapid marginea matriței și va reduce durata de viață a matriței și a pieselor.

    Pasul 4.Pentru a asigura durata de viață a matriței, arcul trebuie, de asemenea, înlocuit în mod regulat pentru a preveni deteriorarea arcului și afectarea utilizării matriței.

    Proces de producție

    1.Confirmare desene ---- Primim desene sau mostre de la client.

    2.Cotație ---- Vom cota conform desenelor clientului.

    3.Realizarea matrițelor/modelelor ---- Vom realiza matrițe sau modele la comenzile clientului.

    4.Efectuarea probelor --- Vom folosi matrița pentru a face proba reală și apoi o vom trimite clientului pentru confirmare.

    5.Producție în masă ---- Vom face producție în vrac după ce primim confirmarea și comanda clientului.

    6.Inspecția producției ---- Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau vom lăsa clienții să le inspecteze cu noi după finalizare.

    7.Expediere ---- Vom expedia bunurile către client după ce rezultatul inspecției este OK și confirmat de client.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă