Conjunto de matriz de rosca e torneira de metal duro
Os melhores materiais para matrizes de laminação de roscas devem possuir diversas propriedades essenciais para garantir desempenho e longevidade ideais.Um dos fatores mais importantes a considerar é a dureza do material.As matrizes de laminação de roscas estão sujeitas a alta pressão e fricção durante o processo de laminação, portanto, o material deve ser capaz de suportar essas forças sem deformar-se ou desgastar-se rapidamente.Normalmente, materiais de alta dureza, como aço para ferramentas, são preferidos para a fabricação de matrizes para laminação de roscas.
Os aços para ferramentas, incluindo D2, A2 e M2, são comumente usados na fabricação de matrizes para laminação de roscas devido à sua excelente dureza e resistência ao desgaste.Esses aços mantêm sua forma e afiação mesmo sob altas tensões e calor gerado durante a laminação
| Item | Parâmetro |
| Lugar de origem | Guangdong,China |
| Marca | Nisun |
| Material | DC53, SKH-9 |
| Tolerância: | 0,001 mm |
| Dureza: | Geralmente HRC 62-66, depende do material |
| Usado para | parafusos autoatarraxantes, parafusos de máquina, parafusos para madeira, parafusos Hi-Lo,Parafusos para concreto, parafusos para drywall e assim por diante |
| Terminar: | Acabamento polido altamente espelhado 6-8 micro. |
| Embalagem | PP+Caixa Pequena e Caixa |
A manutenção regular das peças do molde tem grande influência na vida útil do molde.
A questão é: como fazemos a manutenção ao usar esses componentes?
Passo 1.Certifique-se de que haja uma máquina de vácuo que remova automaticamente os resíduos em intervalos regulares.Se os resíduos forem bem removidos, a taxa de quebra do punção será menor.
Passo 2.Certifique-se de que a densidade do óleo esteja correta, não muito pegajosa ou diluída.
Etapa 3.Se houver um problema de desgaste na matriz e na borda da matriz, pare de usá-la e faça o polimento a tempo, caso contrário, ela se desgastará e expandirá rapidamente a borda da matriz e reduzirá a vida útil da matriz e das peças.
Passo 4.Para garantir a vida útil do molde, a mola também deve ser substituída regularmente para evitar que a mola seja danificada e afete o uso do molde.
1.Confirmação de desenhos ---- Recebemos desenhos ou amostras do cliente.
2.Cotação----Faremos um orçamento de acordo com os desenhos do cliente.
3.Fazendo moldes/padrões ---- Faremos moldes ou padrões de acordo com os pedidos de moldes do cliente.
4.Fazendo amostras --- Usaremos o molde para fazer a amostra real e depois enviá-la ao cliente para confirmação.
5Produção em massa ---- Faremos a produção em massa após obter a confirmação e o pedido do cliente.
6.Inspeção de produção ---- Iremos inspecionar os produtos por nossos inspetores ou permitir que os clientes os inspecionem conosco após a conclusão.
7.Remessa ---- Enviaremos as mercadorias ao cliente após o resultado da inspeção ser aprovado e confirmado pelo cliente.
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