Specyfikacja matryc do walcowania gwintów
(1) Materiał na matrycę do walcowania gwintów, którego potrzebujesz;
(2) Rodzaj matrycy do walcowania gwintów;wkręt maszynowy, wkręt samogwintujący, wkręt do drewna, wkręt do płyt kartonowo-gipsowych, wkręt do płyt wiórowych, wkręt kaczy i tak dalej;
(3) Fakt, że długość gwintu śruby jest produkowana za pomocą naszej matrycy do walcowania gwintów;
(4) Średnica półfabrykatu;
(5) Rozmiar przekroju lub rozmiar płyty: Długość*Wysokość*grubość (na przykład 90/105x25x25mm);
(6) Specjalna specyfikacja wykraczająca poza standard jest również dostępna, ale koniecznie z rysunkiem w celach informacyjnych.
1. Narzędzia te są najpierw czyszczone olejem.
2. Następnie nakładany jest olej antykorozyjny, aby zapobiec wszelkiego rodzaju rdzy.
3. Następnie jest owinięty w arkusz PCV.
4. Następnie następuje ostateczne pakowanie w pudełka z tektury falistej lub pudełka drewniane.
Nisun jest dostawcą i eksporterem wszelkiego rodzaju matryc do spłaszczania gwintów, w tym matryc do spłaszczania gwintów samogwintujących.Te matryce do spłaszczania gwintów zapewniają matryce z prostymi otworami, matryce do wytłaczania, segmentowe matryce sześciokątne, nóż i nóż, matryce niestandardowe.Te matryce mogą zapewniać gwinty ISO, BSP, UNF, UNC, BSW, Ba, BSC, BSF i inne formy gwintów.Do radełkowania stosuje się matryce płaskie, które umożliwiają wytwarzanie profili radełkowania prostego i krzyżowego.
Jesteśmy w stanie zaprojektować narzędzia i akcesoria zgodnie z rysunkami gotowego produktu i wymaganiami technicznymi.Należy określić model maszyny, materiał matryc, wymiary matryc, średnicę drutu, wymiary produktu, dokładność i skok gwintu, specyfikację metryczną i calową gwintu, kształt zewnętrznej powierzchni wykrojników (okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, pryzmatyczne), wymiary S, H, L1, L2 oraz ilość kompletów do nabycia.
W naszej fabryce obowiązują bardzo rygorystyczne procedury kontroli jakości.
Każda część została starannie obrobiona (poprzez szlifowanie, obróbkę skrawaniem, frezowanie, cięcie drutem, EDM itp.),
z dokładnymi tolerancjami pokazanymi na rysunku, a każdy wymiar każdej części został dokładnie sprawdzony zarówno na linii produkcyjnej, jak i podczas kontroli kontroli jakości przed pakowaniem i wysyłką.
W ten sposób zapewniliśmy wysoką precyzję, aby zapewnić dobrą wymienność pomiędzy narzędziami w fabryce klienta.