Dziurkacz do śrub z łbem krzyżowym Phillips
12x25mm: 25 g/sztuka
14x25mm: 30 g/sztuka
18x25mm: 50 g/sztuka
23x25mm: 80 g/szt
Matryce z węglika wolframu firmy Nisun zostały zaprojektowane z dużą precyzją, aby spełnić międzynarodowe standardy jakości.Oferowane przez nas matryce są znane ze swojej solidnej konstrukcji, profesjonalnej obróbki i dłuższej żywotności. Matryce z węglika wolframu mogą być stosowane do produkcji elementów złącznych, ale mogą być również stosowane w innych gałęziach przemysłu. Poza tym oferowane matryce z węglika wolframu są dostępne w różnych rozmiary i wymiary dostosowane do różnorodnych potrzeb klientów.
| Przedmiot | Parametr |
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa | Nisun |
| Materiał | Stal szybkotnąca |
| Metoda przetwarzania | Forma do wykrawania i ścinania |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | Standardowe lub dostosowane |
| Standardowe dziurkowanie nagłówka | JIS, ANSI, DIN, ISO, BS, GB i NIESTANDARDOWE, projekty niestandardowe |
| Tolerancja | +-0,005 mm |
| Twardość | Ogólnie HRC 61-67, zależy od materiału |
| Kombinacja procesów | Progresywna kostka |
| Używany do | Dowolne maszyny do tabletkowania firmy Totary z oprzyrządowaniem typu D |
| Rozmiar standardowy | 12x15/25mm,14x15/25mm,18x18/25mm,23x25mm |
| Technologia | CAD, CAM, WEDM, CNC, obróbka cieplna próżniowa, Testowanie 2,5-wymiarowe (projektor), tester twardości itp.(HRC/HV) |
Głowica F PHILLIPSSLOT.Dziurkacz tytanowy
Dziurkacz sześciokątny PHILLIPS
Okrągły drążek PHILLIPS
Dziurkacz kwadratowy typu P
Sześciokątny dziurkacz PHILLIPS, pokryty tytanem
Drugi stempel głowicy PHILLIPS może tworzyć łeb śruby.Moglibyśmy wykonać wszystkie rozmiary i kształty.Podaj nam rozmiar lub prześlij nam spersonalizowane rysunki!
Wykonujemy również inne rozmiary drugich stempli nagłówkowych dla naszych klientów na całym świecie.Zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych wysokiej jakości form do produkcji śrub, śrub lub nakrętek.
Mamy bardzo rygorystyczne procedury kontroli jakości.
Każda część została starannie obrobiona (poprzez szlifowanie, obróbkę skrawaniem, frezowanie, cięcie drutem, EDM itp.),
z dokładnymi tolerancjami pokazanymi na rysunku, a każdy wymiar każdej części został dokładnie sprawdzony zarówno na linii produkcyjnej, jak i podczas kontroli kontroli jakości przed pakowaniem i wysyłką.
W ten sposób zapewniliśmy wysoką precyzję, aby zapewnić dobrą wymienność pomiędzy narzędziami w fabryce klienta.
