Karbidtapp- og gjengedysesett
De beste materialene for trådrullematriser bør ha flere nøkkelegenskaper for å sikre optimal ytelse og lang levetid.En av de viktigste faktorene å vurdere er hardheten til materialet.Gjengerulledyser utsettes for høyt trykk og friksjon under valseprosessen, så materialet må kunne motstå disse kreftene uten å raskt deformeres eller slites ut.Vanligvis er materialer med høy hardhet som verktøystål foretrukket for fremstilling av trådrullematriser.
Verktøystål, inkludert D2, A2 og M2, brukes ofte i produksjon av trådrullematriser på grunn av deres utmerkede hardhet og slitestyrke.Disse stålene opprettholder sin form og skarphet selv under den høye spenningen og varmen som genereres under valsing
| Punkt | Parameter |
| Opprinnelsessted | Guangdong, Kina |
| Merkenavn | Nisun |
| Materiale | DC53, SKH-9 |
| Toleranse: | 0,001 mm |
| Hardhet: | Generelt HRC 62-66, avhenger av materiale |
| Brukes til | tappeskruer, Maskinskruer, Treskruer, Hi-Lo skruer,Betongskruer, gipsskruer og så videre |
| Bli ferdig: | Svært speilpolert finish 6-8 mikro. |
| Pakking | PP+liten boks og kartong |
Regelmessig vedlikehold av formdeler har stor innflytelse på formens levetid.
Spørsmålet er: Hvordan vedlikeholder vi når vi bruker disse komponentene?
Trinn 1.Sørg for at det finnes en vakuummaskin som automatisk fjerner avfallet med jevne mellomrom.Hvis avfallet fjernes godt, vil bruddhastigheten til stansen være lavere.
Steg 2.Pass på at tettheten til oljen er riktig, ikke for klissete eller fortynnet.
Trinn 3.Hvis det er et slitasjeproblem på dysen og dysekanten, slutt å bruke den og poler den i tide, ellers vil den slites ut og raskt utvide dysekanten og redusere levetiden til dysen og delene.
Trinn 4.For å sikre levetiden til formen bør også fjæren skiftes regelmessig for å hindre at fjæren skades og påvirker bruken av formen.
1.Tegningsbekreftelse ---- Vi får tegninger eller prøver fra kunde.
2.Tilbud ---- Vi vil sitere i henhold til kundens tegninger.
3.Lage former / mønstre ---- Vi vil lage former eller mønstre etter kundens formbestillinger.
4.Lage prøver --- Vi vil bruke formen til å lage selve prøven, og deretter sende den til kunden for bekreftelse.
5. Masseproduksjon ---- Vi vil gjøre bulkproduksjon etter å ha fått kundens bekreftelse og bestilling.
6.Produksjonsinspeksjon ---- Vi vil inspisere produktene av våre inspektører, eller la kundene inspisere dem med oss etter ferdigstillelse.
7.Forsendelse---- Vi sender varene til kunden etter at inspeksjonsresultatet er OK og bekreftet av kunden.
