Die Punching သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။သေကုန်ကြပြီ။သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ စက္ကူနှင့် အထည်စသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံဖော်ရန်။အံစာတုံးသည် ပစ္စည်းများ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာဖြစ်ပြီး လိုချင်သောရလဒ်ကိုရရှိရန် အသေပေါ်သို့ တွန်းအားကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်ပြားကို အသုံးပြုသည်။သေလွန်သူများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အံကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းပုံစံဖြင့် စတင်သည်။မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်သော တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံစံဖြင့် စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Punch သည် ပစ္စည်းကို လှီးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသော သေခြင်းသို့ တွန်းအားသက်ရောက်စေသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။အသေများနှင့် အပေါက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။
သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အံကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းပုံစံဖြင့် စတင်သည်။မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်သော တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံစံဖြင့် စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Punch သည် ပစ္စည်းကို လှီးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသော သေခြင်းသို့ တွန်းအားသက်ရောက်စေသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။သေကုန်ကြပြီ။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာများ ဖြစ်ကြသည်။
မှိုနှင့်ဖောက်စက်အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်ပစ္စည်းကို ၎င်းတို့ကြားတွင် ထားရှိပါ။ထို့နောက် မှိုအား ပြင်းစွာသော တွန်းအားဖြင့် မှိုပေါ်သို့ ဖောက်ပြားကို ချထားပြီး မှိုသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသည်။ပစ္စည်းကို မှို သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင် မပျက်စီးစေဘဲ တိကျစွာ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် လက်သီးဖြင့် ထုတ်ပေးသော တွန်းအားအား ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Die stamping ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သေသပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အသေသတ်ပုံသွင်းခြင်းကို လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်အတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သေသပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကတ်ထူပြား၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သေနတ်ထိုးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
သေတ္တာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှုရှိပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းကို ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ထို့အပြင်၊ အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ရရှိရန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သေခြင်းတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မှိုထိုးခြင်း။ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း၊ စက်နှိပ်ခြင်းနှင့် CNC စက်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များသည် ဒိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားကို အသုံးပြု၍ ဖောက်စက်သေတ္တာထဲသို့ တွန်းထုတ်ရန်၊အခြားတစ်ဖက်တွင် CNC စက်များသည် မှိုထဲသို့ punch များကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော တိကျမှုကိုအသုံးပြုကာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထပ်တလဲလဲရလာဒ်များရရှိစေသည်။
သေတ္တာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေသောကြောင့်၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုတို့အတွက် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ၊ အသေတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၃-၂၀၂၄