Pengeluar Mati Benang Karbida
ratabenang mati bergolekialah proses pembentukan sejuk yang digunakan untuk mencipta benang luar pada bahan kerja silinder.Proses ini melibatkan penggunaan satu set dadu rata dengan profil benang yang ditekan pada bahan kerja untuk menggerakkan bahan dan membentuk benang.
Berikut adalah langkah-langkah asas untuk rolling benang die rata:
1. Penyediaan:Penyediaan bahan kerja (biasanya bar silinder atau kosong) adalah untuk memastikan ia bersih dan bebas daripada sebarang kecacatan permukaan atau penyelewengan.
2. Memberi makan:Bahan kerja disuap di antara acuan rata yang terletak di dalam mesin penggulung benang.Acuan direka bentuk dengan profil negatif benang yang akan dibentuk.
3. bergolek:Die rata disatukan di bawah tekanan tinggi untuk menyesarkan bahan bahan kerja dan membentuk profil benang pada dadu.Proses ini biasanya selesai pada suhu bilik, menjadikannya proses pembentukan sejuk.
4. Membentuk:Menggunakan profil acuan dan tetapan mesin yang sesuai, benang yang terbentuk dibentuk dan dibentuk untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
5. Penamat:Selepas proses penggulungan benang, bahan kerja mungkin menjalani operasi kemasan tambahan seperti chamfering, deburring, atau rawatan permukaan untuk mendapatkan produk akhir yang diingini.
Benang mati rata bergolekialah kaedah yang cekap dan tepat yang menghasilkan benang berkualiti tinggi dengan kekuatan dan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya pilihan popular dalam industri pembuatan.
| item | Parameter |
| Tempat asal | Guangdong, China |
| Jenama | Nisun |
| bahan | DC53, SKH-9 |
| Toleransi: | 0.001mm |
| Kekerasan: | Secara amnya HRC 62-66, bergantung pada bahan |
| Digunakan untuk | skru mengetuk, Skru Mesin, Skru Kayu, Skru Hi-Lo,Skru Konkrit, Skru Dinding Kering dan sebagainya |
| Selesai: | Kemasan berkilat tinggi cermin 6-8 mikro. |
| Pembungkusan | PP+Kotak Kecil dan Kadbod |
Penyelenggaraan tetap bahagian acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan acuan.
Persoalannya ialah: Bagaimanakah kita mengekalkan apabila menggunakan komponen ini?
Langkah 1.Pastikan terdapat mesin vakum yang secara automatik mengeluarkan sisa pada selang masa yang tetap.Jika bahan buangan dikeluarkan dengan baik, kadar pecah pukulan akan menjadi lebih rendah.
Langkah 2.Pastikan ketumpatan minyak adalah betul, tidak terlalu melekit atau cair.
Langkah 3.Jika terdapat masalah haus pada bahagian die dan die, hentikan penggunaannya dan gilap tepat pada masanya, jika tidak, ia akan haus dan cepat mengembangkan tepi die dan mengurangkan hayat cetakan dan bahagian.
Langkah 4.Untuk memastikan jangka hayat acuan, spring juga perlu diganti dengan kerap untuk mengelakkan spring daripada rosak dan menjejaskan penggunaan acuan.
1.Pengesahan Lukisan----Kami mendapat lukisan atau sampel daripada pelanggan.
2.Sebutharga ---- Kami akan sebut harga mengikut lukisan pelanggan.
3.Membuat Acuan/Corak ---- Kami akan membuat acuan atau corak atas tempahan acuan pelanggan.
4.Membuat Sampel --- Kami akan menggunakan acuan untuk membuat sampel sebenar, dan kemudian menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan.
5.Mass Production----Kami akan membuat pengeluaran pukal setelah mendapat pengesahan dan tempahan pelanggan.
6.Pemeriksaan pengeluaran ---- Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami, atau membiarkan pelanggan memeriksanya bersama kami selepas selesai.
7.Penghantaran---- Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas keputusan pemeriksaan OK dan disahkan oleh pelanggan.
