ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പലപ്പോഴും നടക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.കല.ഗ്രൈൻഡ് ടൂളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കും.ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഗ്രൈൻഡ് ടൂളും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലന സമയത്ത്, ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ആക്സസറികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ക്രമേണ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ സുഗമമായ സ്ലിപ്പായി മാറുകയും ചെയ്യും.അരക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയതായിത്തീരും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?1. ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പോലും ആയിരിക്കണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം വലിയ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെറിയ കണികകളിലേക്ക്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മുതൽ മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ വരെ ആയിരിക്കണം."ആശ്വാസം" എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ.2. ഉരച്ചിലുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, അതേ ഗവേഷണ ഉപകരണത്തിൽ ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ തവണയും മാറ്റണം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം, അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വലിയ-ധാന്യങ്ങളുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കും.3. വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കാര്യക്ഷമവും പ്രൊഫഷണൽ ഹാർഡ്‌വെയർ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ കൃത്യമായ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു, അടുത്ത കണിക വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാറുമ്പോൾ, അരക്കൽ ദിശ മുമ്പത്തേതിന് സമാനമായിരിക്കും.രണ്ടാമത്തെ ഗ്രിൻഡിംഗിൻ്റെ ദിശ ഏകദേശം 30 ഡിഗ്രിയാണ്, കാരണം ഇത് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.പരിവർത്തന പ്രവർത്തന സമയത്ത് പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സമഗ്രമായ ട്രിം ചെയ്ത് കുഴികൾ നീക്കം ചെയ്യുക.