കാർബൈഡ് ത്രെഡിംഗ് ഡൈസ് നിർമ്മാതാക്കൾ
ഫ്ലാറ്റ്ഡൈ ത്രെഡ് റോളിംഗ്സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകളിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്.മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനും ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിനെതിരെ അമർത്തുന്ന ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ ത്രെഡ് റോളിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. തയ്യാറാക്കൽ:വർക്ക്പീസ് (സാധാരണയായി ഒരു സിലിണ്ടർ ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായത്) തയ്യാറാക്കുന്നത് അത് വൃത്തിയുള്ളതും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ക്രമക്കേടുകളോ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ്.
2. ഭക്ഷണം:ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്കിടയിലാണ് വർക്ക്പീസ് നൽകുന്നത്.രൂപപ്പെടേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
3. റോളിംഗ്:വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനഭ്രംശം ചെയ്യാനും ഡൈയിൽ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്താനും ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഊഷ്മാവിൽ പൂർത്തിയാകും, ഇത് ഒരു തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാക്കുന്നു.
4. രൂപപ്പെടുത്തൽ:ഉചിതമായ മോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകളും മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപീകരിച്ച ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഫിനിഷിംഗ്:ത്രെഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ചേംഫറിംഗ്, ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പോലുള്ള അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ ത്രെഡ് റോളിംഗ്മികച്ച കരുത്തും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
ഇനം | പരാമീറ്റർ |
ഉത്ഭവ സ്ഥലം | ഗുവാങ്ഡോംഗ്, ചൈന |
ബ്രാൻഡ് നാമം | നിസുൻ |
മെറ്റീരിയൽ | DC53, SKH-9 |
സഹിഷ്ണുത: | 0.001 മി.മീ |
കാഠിന്യം: | സാധാരണയായി HRC 62-66, മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചു | ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ, വുഡ് സ്ക്രൂകൾ, ഹൈ-ലോ സ്ക്രൂകൾ,കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, ഡ്രൈവാൾ സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയവ |
പൂർത്തിയാക്കുക: | ഹൈലി മിറർ പോളിഷ് ചെയ്ത ഫിനിഷ് 6-8 മൈക്രോ. |
പാക്കിംഗ് | പിപി+ചെറിയ പെട്ടിയും കാർട്ടണും |
പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂപ്പലിൻ്റെ ജീവിതത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ചോദ്യം ഇതാണ്: ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കും?
ഘട്ടം 1.കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ സ്വയം മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്ന വാക്വം മെഷീൻ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്താൽ, പഞ്ചിൻ്റെ പൊട്ടൽ നിരക്ക് കുറവായിരിക്കും.
ഘട്ടം 2.എണ്ണയുടെ സാന്ദ്രത ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, വളരെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ നേർപ്പിച്ചതോ അല്ല.
ഘട്ടം 3.ഡൈ ആൻഡ് ഡൈ എഡ്ജിൽ ഒരു തേയ്മാന പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തി കൃത്യസമയത്ത് പോളിഷ് ചെയ്യുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ക്ഷീണിക്കുകയും പെട്ടെന്ന് ഡൈ എഡ്ജ് വികസിപ്പിക്കുകയും ഡൈയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 4.പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്പ്രിംഗ് തകരാറിലാകാതിരിക്കാനും പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും സ്പ്രിംഗ് പതിവായി മാറ്റണം.
1.ഡ്രോയിംഗുകളുടെ സ്ഥിരീകരണം ---- ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗുകളോ സാമ്പിളുകളോ ലഭിക്കും.
2.ഉദ്ധരണി ---- ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കും.
3.മോൾഡുകൾ/പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കൽ ----ഉപഭോക്താവിൻ്റെ മോൾഡ് ഓർഡറുകൾക്ക് മേൽ ഞങ്ങൾ അച്ചുകളോ പാറ്റേണുകളോ ഉണ്ടാക്കും.
4.സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു --- യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കും, തുടർന്ന് അത് സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കും.
5.മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ----ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്ഥിരീകരണവും ഓർഡറും ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ നടത്തും.
6.ഉൽപാദന പരിശോധന----ഞങ്ങളുടെ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം ഞങ്ങളോടൊപ്പം അവ പരിശോധിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ അനുവദിക്കും.
7.ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ---- പരിശോധനാ ഫലം ശരിയും ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ സാധനങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കും.