Ar pašreizējo straujo zinātnes un tehnoloģiju attīstību uzņēmumu konkurence nepārtraukti pieaug, kā rezultātā tiek izvirzītas augstākas prasības veidņu daļām.Kādas ir jaunās prasības?

1. Augsta dinamiskā precizitāte.

Statiskā veiktspēja, ko ieviesis darbgaldu ražotājs, nevar atspoguļot faktiskos apstrādes apstākļus, kad tiek apstrādāta veidnes trīsdimensiju virsma.

2. Veidņu piederumi

Apstrādātajam veidņu tērauda materiālam ir augsta cietība, kas prasa, lai veidņu apstrādes iekārtai būtu termiskā stabilitāte un augsta uzticamība.

3. Sarežģītiem dobumiem un daudzfunkcionālām kompozītmateriālu veidnēm, detaļas formai kļūstot sarežģītākai, jāuzlabo veidnes dizains un ražošanas līmenis.Vairākas rievas un vairāki materiāli tiek veidoti veidņu komplektā vai samontēti vairākos komponentos.Funkcionālām kompozītmateriālu veidnēm ir nepieciešama liela apstrādes programmēšana, liela dziļuma dobuma visaptveroša griešanas spēja un augsta stabilitāte, kas palielina apstrādes grūtības.

4. Pieaugot veidni veidojošo detaļu izmēram un detaļu augstajai produktivitātei, ir nepieciešama viena veidne ar vairākiem dobumiem, kā rezultātā veidnes kļūst arvien lielākas.Liela tonnāžas liela mēroga veidnes var sasniegt 100 tonnas, un vienā veidnē ir simtiem dobumu un tūkstošiem dobumu.Nepieciešamas veidņu apstrādes iekārtas.Liels galds, palielināts Y-ass un Z-ass gājiens, liela nestspēja, augsta stingrība un augsta konsistence.

5. Veidņu piederumi

Iegādājoties iekārtas, uzņēmumiem tiks ņemta vērā apstrādes tehnoloģiju un zaļo produktu tehnoloģijas kombinācija.Elektrisko apstrādes darbgaldu starojums un vides izvēle būs faktori, kas ietekmēs drošību un vides aizsardzību.Nākotnē veidņu apstrādes jomā tiks izstrādāta elektriskās izlādes frēzēšanas tehnoloģija.