현재 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 기업 간의 경쟁이 지속적으로 증가하여 금형 부품에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다.새로운 요구 사항은 무엇입니까?

1. 높은 동적 정확도.

공작기계 제조사가 도입한 정적 성능은 금형의 3차원 표면을 가공할 때 실제 가공 조건을 반영할 수 없습니다.

2. 금형 액세서리

가공된 금형강 재료는 경도가 높기 때문에 금형 가공 장비의 열 안정성과 높은 신뢰성이 필요합니다.

3. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 부품의 형상이 더욱 복잡해짐에 따라 금형의 설계 및 제조 수준을 개선해야 합니다.여러 개의 홈과 여러 재료가 일련의 금형에 형성되거나 여러 구성요소로 조립됩니다.기능성 복합 금형에는 대량의 가공 프로그래밍, 깊은 캐비티의 포괄적인 절단 능력 및 높은 안정성이 필요하므로 가공의 난이도가 높아집니다.

4. 금형 성형 부품의 크기가 증가하고 부품의 생산성이 높아짐에 따라 캐비티가 여러 개인 하나의 금형이 필요하므로 금형이 점점 더 커집니다.대용량 대형 금형은 100톤에 달할 수 있으며 하나의 금형에는 수백 개의 공동과 수천 개의 공동이 있습니다.금형 가공 장비가 필요합니다.대형 테이블, 확대된 Y축 및 Z축 스트로크, 대형 하중 지지력, 고강성 및 고일관성.

5. 금형 액세서리

기업이 장비를 구매할 때 가공 기술과 친환경 제품 기술의 결합이 고려됩니다.전기 가공 공작 기계의 방사와 매체 선택은 안전과 환경 보호에 영향을 미치는 요소가 될 것입니다.향후 금형가공 분야에서도 방전밀링 기술이 발전될 예정이다.