ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಲೆ.ಗ್ರೈಂಡ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಗಿಸಲು, ಗ್ರೈಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಯವಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವುವು?1. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು.ಮತ್ತು "ಪರಿಹಾರ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.2. ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದೇ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ.3. ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತಿವೆ, ಮುಂದಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಹಿಂದಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ದಿಕ್ಕು ಸುಮಾರು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾನಿ ಗುರುತುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮವು ಇದ್ದರೆ, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.