ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ತಯಾರಕರು
ಫ್ಲಾಟ್ಡೈ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ತಯಾರಿ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ) ತಯಾರಿಸುವುದು ಅದು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
2. ಆಹಾರ:ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ನ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ರೋಲಿಂಗ್:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
4. ರೂಪಿಸುವುದು:ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
| ಐಟಂ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ |
| ಹುಟ್ಟಿದ ಸ್ಥಳ | ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್, ಚೀನಾ |
| ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು | ನಿಸುನ್ |
| ವಸ್ತು | DC53, SKH-9 |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: | 0.001ಮಿಮೀ |
| ಗಡಸುತನ: | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 62-66, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ |
| ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ವುಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಹೈ-ಲೋ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ |
| ಮುಕ್ತಾಯ: | ಹೆಚ್ಚು ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಫಿನಿಶ್ 6-8 ಮೈಕ್ರೋ. |
| ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | PP + ಸಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ |
ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ?
ಹಂತ 1.ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೆಗೆದರೆ, ಪಂಚ್ ಒಡೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2.ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 3.ಡೈ ಮತ್ತು ಡೈ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4.ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸಂತವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸಂತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
1.ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ದೃಢೀಕರಣ ---- ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
2.ಉಲ್ಲೇಖ ---- ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.
3.ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು/ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು----ಗ್ರಾಹಕರ ಅಚ್ಚು ಆದೇಶದ ಮೇರೆಗೆ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
4.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು --- ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
5.ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ---- ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ನಾವು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
6.ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ ---- ನಾವು ನಮ್ಮ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತೇವೆ.
7.ಸಾಗಣೆ ---- ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.
