ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಡೈ ಸೆಟ್
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ.ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸದೆ ಈ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
D2, A2, ಮತ್ತು M2 ಸೇರಿದಂತೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ತಮ್ಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
| ಐಟಂ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ |
| ಹುಟ್ಟಿದ ಸ್ಥಳ | ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್, ಚೀನಾ |
| ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು | ನಿಸುನ್ |
| ವಸ್ತು | DC53, SKH-9 |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: | 0.001ಮಿಮೀ |
| ಗಡಸುತನ: | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 62-66, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ |
| ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ವುಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಹೈ-ಲೋ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ |
| ಮುಕ್ತಾಯ: | ಹೆಚ್ಚು ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಫಿನಿಶ್ 6-8 ಮೈಕ್ರೋ. |
| ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | PP + ಸಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ |
ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ?
ಹಂತ 1.ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೆಗೆದರೆ, ಪಂಚ್ ಒಡೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2.ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 3.ಡೈ ಮತ್ತು ಡೈ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4.ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸಂತವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸಂತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
1.ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ದೃಢೀಕರಣ ---- ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
2.ಉಲ್ಲೇಖ ---- ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.
3.ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು/ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು----ಗ್ರಾಹಕರ ಅಚ್ಚು ಆದೇಶದ ಮೇರೆಗೆ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
4.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು --- ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
5.ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ---- ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ನಾವು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
6.ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ ---- ನಾವು ನಮ್ಮ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತೇವೆ.
7.ಸಾಗಣೆ ---- ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.
