Штамптау үшін қайшы пішінді теңшелген дайындама

Қысқаша сипаттама:

ҚАТТЫҚ

Кобальттың құрамы мен түйір өлшеміне қатынасы бойынша қаттылық

Қаттылық - материалдың басқа қатты материалға енген кездегі механикалық кедергісі.Бұл мән әдетте «Виккерс қаттылық процедурасы» (ISO 3878) немесе «Роквелл қаттылық процедурасы» (ISO 3738) арқылы өлшенеді.Тозуға төзімділік сияқты қаттылық түйір өлшемі кішірек және кобальт мөлшері аз болған сайын артады.Сондықтан қаттылық жиі тозуға төзімділік үшін анықтама ретінде пайдаланылады.


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Сыну беріктігі

Түйіршік өлшеміне және кобальттың құрамына қатысты сыну беріктігі.

Материал сыртқы кернеуге ұшыраған кезде бұл механикалық кернеулерге әкеледі.Бұл жағдайда материалдың беріктігі де, икемділігі де қаттылық ұғымының негізін көрсетеді.Басқаша айтқанда, қаттылық сынуға немесе үзілуге ​​қарсы тұру қабілеті ретінде анықталады.Қаттылық мәнін анықтау үшін «Palmqvist әдісі» жиі қолданылады.

Тапсырыс беру үшін келесідей көрсетіңіз:

*Сым материалдары,төмен көміртекті болат.Орта көміртекті болат.Жоғары көміртекті болат.Тот баспайтын болат.жез.алюминий.темір.Материалдар коды бар оңтайлы.

*Бас стильдері, басын шайғышпен қашан көрсетіңіз.

*Шұңқыр бұранда, қуыс бұранда үшін қашан пайдаланылғанын көрсетіңіз.

*Үшбұрышты бұранда, үшбұрышты бұранда үшін пайдаланылған кезде сым диаметрін көрсетіңіз.

*Стандартты емес бұранда, стандартты емес бұранда үшін пайдаланылған кезде сызбаларды немесе үлгілерді тіркеңіз.

Бұрандалы және гайкалы қалыптарды пайдаланудағы жалпы сұрақтар:

1. Шебер жұмысшының қалыптау және құрылымдық жобалау тәжірибесі бар, штамп кернеуінің арақатынасы мен деформацияның негізсіз таралуының себебін талдайды.

2. Қалыптың тазалығы, ішкі саңылаулары жеткіліксіз.

3. Қабық материалының қаттылығы, ыстыққа төзімділігі және термиялық өңдеудің қаттылығы негізсіз.

4.Өндірістің өзіндік құнын үнемдеу үшін олар сапасыз вольфрам карбиді болат пен сым шыбықты таңдап алды, қорытпаның техникалық сипаттамалары және елеулі доңғалақтарды шегелеуші ​​материалды ұрлау негізсіз.

5. Майлау материалдарын ауыстырмай және машинаны ұзақ уақыт тексермей, коллайдер дұрыс емес.

6. Баптау шеберінің техникалық деңгейі жоғары болуы керек.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз