超硬ねじ切りダイスメーカー
フラットダイスねじ転造円筒形のワークピースに雄ねじを作成するために使用される冷間成形プロセスです。このプロセスでは、ねじ山プロファイルを備えた一連のフラット ダイをワークピースに押し付けて材料を移動させ、ねじ山を形成します。
フラットダイスねじ転造の基本手順は次のとおりです。
1. 準備:ワークピース (通常は円筒形のバーまたはブランク) の準備では、ワークピースが清潔で、表面に欠陥や凹凸がないことを確認します。
2. 給餌:ワークは転造機内のフラットダイスの間に送られます。この金型は、形成されるねじ山のネガプロファイルを考慮して設計されています。
3.ローリング：フラットダイは高圧下で結合され、加工材料を移動させてダイ上にねじ山プロファイルを形成します。このプロセスは通常室温で完了するため、冷間成形プロセスとなります。
4. 整形:適切な金型プロファイルと機械設定を使用して、成形されたねじ山は、要求される仕様を満たすように成形および形成されます。
5.仕上げ：ねじ転造プロセスの後、ワークピースは、所望の最終製品を得るために、面取り、バリ取り、または表面処理などの追加の仕上げ操作を受ける場合があります。
平ダイス転造は、優れた強度と表面仕上げを備えた高品質の糸を生産する効率的で正確な方法であり、製造業界で人気の選択肢となっています。
| アイテム | パラメータ |
| 原産地 | 広東省、中国 |
| ブランド名 | ニサン |
| 材料 | DC53、SKH-9 |
| 許容範囲： | 0.001mm |
| 硬度： | 一般的に HRC 62 ～ 66、材質により異なります |
| のために使用される | タッピンねじ、小ねじ、木ねじ、ハイローねじ、コンクリートねじ、乾式壁ねじなど |
| 仕上げる： | 6-8マイクロの高度な鏡面研磨仕上げ。 |
| パッキング | PP+小箱とカートン |
金型部品の定期的なメンテナンスは金型の寿命に大きく影響します。
問題は、これらのコンポーネントを使用する際にどのようにメンテナンスを行うかということです。
ステップ1。定期的に廃棄物を自動的に除去する真空装置があることを確認してください。カスをしっかり除去すればパンチの破損率は低くなります。
ステップ2。オイルの濃度が適切で、ベタつきすぎたり、薄すぎたりしないようにしてください。
ステップ3。ダイとダイエッジに摩耗の問題がある場合は、使用を中止し、適時に研磨してください。そうしないと、摩耗してダイエッジが急速に拡張し、ダイと部品の寿命が短くなります。
ステップ4。金型の寿命を確保するために、スプリングが損傷して金型の使用に影響を与えるのを防ぐために、スプリングも定期的に交換する必要があります。
1.図面の確認----お客様から図面またはサンプルを受け取ります。
2.お見積り---お客様の図面に基づきお見積り致します。
3.金型・パターンの製作---お客様からの金型のご注文に応じて、金型・パターンを製作いたします。
4.サンプル作成---金型を使用して実際のサンプルを作成し、お客様にお送りしてご確認いただきます。
5.量産----お客様のご確認、ご注文をいただいてから量産いたします。
6.製造検査---完成後に弊社の検査員による検査、またはお客様と一緒に検査をさせていただきます。
7.出荷 ---- 検品結果OK、お客様のご確認後に商品を発送させていただきます。
