કાર્બાઇડ થ્રેડીંગ ઉત્પાદકો મૃત્યુ પામે છે
ફ્લેટડાઇ થ્રેડ રોલિંગનળાકાર વર્કપીસ પર બાહ્ય થ્રેડો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા છે.પ્રક્રિયામાં થ્રેડ પ્રોફાઇલ્સ સાથે ફ્લેટ ડાઈઝના સમૂહનો ઉપયોગ શામેલ છે જે સામગ્રીને ખસેડવા અને થ્રેડો બનાવવા માટે વર્કપીસની સામે દબાવવામાં આવે છે.
ફ્લેટ ડાઇ થ્રેડ રોલિંગ માટે નીચેના મૂળભૂત પગલાં છે:
1. તૈયારી:વર્કપીસની તૈયારી (સામાન્ય રીતે નળાકાર પટ્ટી અથવા ખાલી) એ ખાતરી કરવા માટે છે કે તે સ્વચ્છ છે અને સપાટીની કોઈપણ ખામી અથવા અનિયમિતતાઓથી મુક્ત છે.
2. ખોરાક આપવો:થ્રેડ રોલિંગ મશીનમાં સ્થિત ફ્લેટ ડાઈઝ વચ્ચે વર્કપીસ ખવડાવવામાં આવે છે.ઘાટની રચના થ્રેડની નકારાત્મક પ્રોફાઇલ સાથે કરવામાં આવી છે.
3. રોલિંગ:વર્કપીસ સામગ્રીને વિસ્થાપિત કરવા અને ડાઇ પર થ્રેડ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે ફ્લેટ ડાઈઝને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ એકસાથે લાવવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને પૂર્ણ થાય છે, જે તેને ઠંડુ બનાવવાની પ્રક્રિયા બનાવે છે.
4. આકાર આપવો:યોગ્ય મોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ અને મશીન સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને, જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલા થ્રેડોને આકાર આપવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે.
5. સમાપ્ત:થ્રેડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે વર્કપીસ વધારાની અંતિમ કામગીરી જેમ કે ચેમ્ફરિંગ, ડિબરિંગ અથવા સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
ફ્લેટ ડાઇ થ્રેડ રોલિંગએક કાર્યક્ષમ, સચોટ પદ્ધતિ છે જે ઉત્કૃષ્ટ તાકાત અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે તેને ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
| વસ્તુ | પરિમાણ |
| ઉદભવ ની જગ્યા | ગુઆંગડોંગ, ચીન |
| બ્રાન્ડ નામ | નિસુન |
| સામગ્રી | DC53, SKH-9 |
| સહનશીલતા: | 0.001 મીમી |
| કઠિનતા: | સામાન્ય રીતે HRC 62-66, સામગ્રી પર આધાર રાખે છે |
| માટે ઉપયોગ | ટેપીંગ સ્ક્રૂ,મશીન સ્ક્રૂ,વુડ સ્ક્રૂ,હાય-લો સ્ક્રૂ,કોંક્રિટ સ્ક્રૂ, ડ્રાયવૉલ સ્ક્રૂ અને તેથી વધુ |
| સમાપ્ત: | હાઇલી મિરર પોલિશ્ડ ફિનિશ 6-8 માઇક્રો. |
| પેકિંગ | પીપી + નાનું બોક્સ અને પૂંઠું |
ઘાટના ભાગોની નિયમિત જાળવણી મોલ્ડના જીવન પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે.
પ્રશ્ન એ છે કે: આ ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે આપણે કેવી રીતે જાળવી શકીએ?
પગલું 1.ખાતરી કરો કે ત્યાં એક વેક્યુમ મશીન છે જે નિયમિત સમયાંતરે કચરો આપમેળે દૂર કરે છે.જો કચરો સારી રીતે દૂર કરવામાં આવે તો, પંચનો તૂટવાનો દર ઓછો હશે.
પગલું 2.ખાતરી કરો કે તેલની ઘનતા સાચી છે, વધુ ચીકણું કે પાતળું નથી.
પગલું 3.જો ડાઇ એન્ડ ડાઇ એજ પર વસ્ત્રોની સમસ્યા હોય, તો તેનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો અને તેને સમયસર પોલિશ કરો, અન્યથા તે ખસી જશે અને ઝડપથી ડાઇ એજને વિસ્તૃત કરશે અને ડાઇ અને ભાગોનું જીવન ઘટાડશે.
પગલું 4.ઘાટનું જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્પ્રિંગને નુકસાન ન થાય અને ઘાટના ઉપયોગને અસર ન થાય તે માટે સ્પ્રિંગને પણ નિયમિતપણે બદલવી જોઈએ.
1.ડ્રોઇંગ કન્ફર્મેશન----અમે ગ્રાહક પાસેથી ડ્રોઇંગ અથવા સેમ્પલ મેળવીએ છીએ.
2.અવતરણ ---- અમે ગ્રાહકના રેખાંકનો અનુસાર અવતરણ કરીશું.
3.મોલ્ડ/પેટર્ન બનાવવું----અમે ગ્રાહકના મોલ્ડ ઓર્ડર પર મોલ્ડ અથવા પેટર્ન બનાવીશું.
4.નમૂનાઓ બનાવવી---અમે વાસ્તવિક નમૂના બનાવવા માટે ઘાટનો ઉપયોગ કરીશું, અને પછી ગ્રાહકને પુષ્ટિ માટે મોકલીશું.
5સામૂહિક ઉત્પાદન ---- ગ્રાહકની પુષ્ટિ અને ઓર્ડર મળ્યા પછી અમે બલ્ક ઉત્પાદન કરીશું.
6.ઉત્પાદન નિરીક્ષણ ----અમે અમારા નિરીક્ષકો દ્વારા ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરીશું, અથવા ગ્રાહકોને પૂર્ણ થયા પછી અમારી સાથે તેનું નિરીક્ષણ કરીશું.
7.શિપમેન્ટ---- નિરીક્ષણ પરિણામ બરાબર અને ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ થયા પછી અમે ગ્રાહકને માલ મોકલીશું.
