Conxunto de matrices de rosca e macho de carburo
Os mellores materiais para matrices de laminación de fíos deben posuír varias propiedades clave para garantir un rendemento e unha lonxevidade óptimos.Un dos factores máis importantes a ter en conta é a dureza do material.As matrices de laminación de fíos están sometidas a alta presión e fricción durante o proceso de laminación, polo que o material debe ser capaz de soportar estas forzas sen deformarse ou desgastarse rapidamente.Normalmente, os materiais de alta dureza, como o aceiro para ferramentas, son os preferidos para a fabricación de matrices de laminación de rosca.
Os aceiros para ferramentas, incluíndo D2, A2 e M2, úsanse habitualmente na fabricación de matrices de laminación de rosca debido á súa excelente dureza e resistencia ao desgaste.Estes aceiros manteñen a súa forma e nitidez mesmo baixo a alta tensión e calor xerados durante o laminado
Elemento | Parámetro |
Lugar de orixe | Guangdong, China |
Marca | Nisun |
Material | DC53, SKH-9 |
Tolerancia: | 0,001 mm |
Dureza: | Xeralmente HRC 62-66, depende do material |
Usado para | parafusos de rosca, parafusos de máquina, parafusos para madeira, parafusos Hi-Lo,Parafusos de formigón, parafusos de drywall, etc |
Remate: | Acabado pulido espello 6-8 micro. |
Embalaxe | PP + caixa pequena e cartón |
O mantemento regular das pezas do molde ten unha gran influencia na vida útil do molde.
A pregunta é: como facemos o mantemento cando usamos estes compoñentes?
Paso 1.Asegúrese de que haxa unha máquina de baleiro que elimine automaticamente os residuos a intervalos regulares.Se se eliminan ben os residuos, a taxa de rotura do punzón será menor.
Paso 2.Asegúrese de que a densidade do aceite sexa correcta, non sexa demasiado pegajosa nin diluída.
Paso 3.Se hai un problema de desgaste no bordo da matriz, deixe de usalo e pulilo a tempo, se non, desgastarase e expandirá rapidamente o bordo da matriz e reducirá a vida útil da matriz e das pezas.
Paso 4.Para garantir a vida útil do molde, o resorte tamén se debe substituír regularmente para evitar que o resorte se dane e afecte o uso do molde.
1.Confirmación de debuxos ---- Recibimos debuxos ou mostras do cliente.
2.Presuposto ---- Cotaremos segundo os debuxos do cliente.
3.Fabricación de moldes/patróns ---- Faremos moldes ou patróns segundo os pedidos de moldes do cliente.
4.Facendo mostras --- Usaremos o molde para facer a mostra real e, a continuación, enviarémola ao cliente para a súa confirmación.
5.Produción en masa ---- Faremos produción a granel despois de recibir a confirmación e a orde do cliente.
6.Inspección da produción ---- Inspeccionaremos os produtos polos nosos inspectores ou deixaremos que os clientes os inspeccionen connosco despois de rematar.
7.Envío ---- Enviaremos a mercadoría ao cliente despois de que o resultado da inspección estea correcto e confirmado polo cliente.