Keermerullimine kinnitusdetailide valmistamiseks

Lühike kirjeldus:

Meie keermerullimisvormide süsteemid on loodud vastama kaasaegsete tootmisprotsesside nõuetele, pakkudes usaldusväärset ja järjepidevat niidi tootmise meetodit.Olgu selleks auto-, kosmose-, ehitus- või mõni muu tööstus, mis nõuab kvaliteetseid keermestatud komponente, meie süsteemid annavad suurepäraseid tulemusi.


  • Hind:Tehase otsetarne hind
  • Spetsifikatsioon:Kohandatud
  • Transpordipakett:Mullikott, plastkarp, karbid või puidust ümbris
  • Järelmüük:Pakkuge lahendust 24 tunni jooksul
  • Toote üksikasjad

    Tootesildid

    Meie eelis

    Meie keermerullimisstantside süsteemid esindavad väliskeerme tootmise tipptasemel lahendusi.Oma uuendusliku disaini, mitmekülgsuse ja suurepärase jõudlusega sobib see ideaalselt tootjatele, kes soovivad parandada oma niidi tootmisprotsesside kvaliteeti ja tõhusust.Kogege erinevust meie niidivaltsimissüsteemidega ja viige oma niidi tootmine järgmisele tasemele.

    Parameeter

    Üksus Parameeter
    Päritolukoht Guangdong, Hiina
    Brändi nimi Nisun
    Materjal DC53, SKH-9
    Tolerants: 0,001 mm
    Kõvadus: Üldiselt HRC 62-66, sõltub materjalist
    Kasutatud kruvid, masinakruvid, puidukruvid, Hi-Lo kruvid,Betooni kruvid, kipsplaadi kruvid ja nii edasi
    Lõpetama: Väga peegelpoleeritud viimistlus 6-8 mikroni.
    Pakkimine PP + väike karp ja karp

     

    Juhend ja hooldus

    Vormiosade regulaarsel hooldusel on suur mõju vormi elueale.

    Küsimus on: kuidas me neid komponente kasutades hooldame?

    Samm 1.Veenduge, et oleks olemas vaakummasin, mis eemaldab jäätmed korrapäraste ajavahemike järel automaatselt.Kui jäätmed eemaldatakse hästi, on stantsi purunemiskiirus väiksem.

    2. samm.Veenduge, et õli tihedus oleks õige, mitte liiga kleepuv ega lahjendatud.

    3. samm.Kui matriitsi ja matriitsi serval on kulumisprobleemid, lõpetage selle kasutamine ja poleerige see õigeaegselt, vastasel juhul kulub ja laiendab kiiresti matriitsi serva ning vähendab stantsi ja osade eluiga.

    4. samm.Vormi eluea tagamiseks tuleks ka vedru regulaarselt vahetada, et vältida vedru kahjustamist ja vormi kasutamist mõjutamist.

    Tootmisprotsess

    1.Jooniste kinnitus ---- Saame kliendilt joonised või näidised.

    2.Hinnapakkumine ---- Tsiteerime vastavalt kliendi joonistele.

    3.Vormide/mustrite valmistamine ---- Valmistame vorme või mustreid kliendi vormide tellimusel.

    4.Proovide valmistamine --- Kasutame vormi tegeliku proovi tegemiseks ja seejärel saadame selle kliendile kinnitamiseks.

    5.Masstootmine ----Teeme hulgitoodangut peale kliendi kinnituse ja tellimuse saamist.

    6.Tootmise kontroll ---- Kontrollime tooteid meie inspektorite poolt või laseme klientidel neid pärast valmimist koos meiega kontrollida.

    7.Saatmine ---- Saadame kauba kliendile pärast seda, kui kontrollitulemus on korras ja klient on kinnitanud.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile