Keermevaltsimisvormid on olulised tööriistad, mida kasutatakse toorikute keermete töötlemisel. Keermevaltsimine on tõhus ja täpne tehnoloogia, mida kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses. Käesolevas artiklis vaatleme niidivaltsimise stantse ja niidivaltsimise meetodeid.

       Keerme rullimine die on spetsiaalsed tööriistad, mida kasutatakse silindriliste detailide väliskeermete moodustamiseks. Vorm on kujundatud mitme keermekujuliste servidega, mis surutakse töödeldavasse detaili, et luua soovitud keermemuster. Seda protsessi nimetatakse keerme rullimiseks ja see pakub mitmeid eeliseid võrreldes traditsiooniliste keermestamismeetoditega, nagu lõikamine või lihvimine.

Keermevaltsimise meetod hõlmab niidivaltsimisvormi kasutamist, et suruda kõrge rõhu all vastu töödeldavat detaili. Kui vorm pöörleb, tungivad vormi keermekujulised servad läbi töödeldava detaili pinna, nihutades materjali, moodustades niidid. Meetod on väga tõhus ja annab suurepärase pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsusega niidid.

Rullkeermestamise meetodi üks peamisi eeliseid on võimalus töödelda niite ilma töödeldavast detailist materjali eemaldamata. Erinevalt lõikamisest või lihvimisest, mis hõlmab niitide moodustamiseks materjali eemaldamist, tõrjub keerme rullimine materjali niitide moodustamiseks välja. Kuna materjali teraline struktuur ei hävi, toodetakse tugevamaid ja vastupidavamaid niite.

Lisaks onniidi rulliminemeetod loob niidid palju kiiremini kui traditsioonilised meetodid. See muudab selle ideaalseks suuremahuliste tootmiskeskkondade jaoks, kus kiirus ja tõhusus on kriitilise tähtsusega. Protsess tekitab ka vähem jäätmeid, muutes selle tootjate jaoks säästvamaks ja kulutõhusamaks.

Keermevaltsimisvormid on saadaval mitmesuguste kujunduste ja suurustega, et kohandada keermespetsifikatsioone. Matriitsid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest tööriistaterasest ja on täpselt konstrueeritud, et tagada ühtlane ja täpne keerme moodustamine. Mõned niidivaltsimisvormid on ette nähtud kindlate keermetüüpide jaoks (näiteks meetermõõdustik või keermekeermed), samas kui teised niidivaltsimisvormid on reguleeritavad erinevate keermesuuruste jaoks.

Keermerullimist saab lisaks väliskeermetele kasutada ka sisekeermete loomiseks toorikutele. See saavutatakse spetsiaalsete sisekeermega valtsimisvormide kasutamisega, mis on ette nähtud silindriliste detailide siseläbimõõdule keermete moodustamiseks. Sisekeerme valtsimismeetod pakub samasuguseid tõhususe, täpsuse ja tugevuse eeliseid kui väliskeerme protsess.

Kokkuvõtteskeermerullimisstantsidja keermevaltsimise meetodid on tootmisprotsessi olulised komponendid. Valtsimismeetodit kasutades saavad tootjad toota kvaliteetseid niite, millel on suurepärane tugevus, mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. Kuna nõudlus täppiskonstrueeritud komponentide järele kasvab jätkuvalt, jääb keermevaltsimise meetod eeldatavasti töötleva tööstuse võtmetehnoloogiaks.