Teaduse ja tehnoloogia praeguse kiire arenguga kasvab ettevõtetevaheline konkurents pidevalt, mis toob kaasa kõrgemad nõuded hallituse osadele.Millised on uued nõuded?

1. Kõrge dünaamiline täpsus.

Tööpingi tootja kehtestatud staatiline jõudlus ei saa kajastada tegelikke töötlemistingimusi vormi kolmemõõtmelise pinna töötlemisel.

2. Vormitarvikud

Töödeldud vormiterasest materjalil on kõrge kõvadus, mis nõuab vormitöötlusseadmete termilist stabiilsust ja kõrget töökindlust.

3. Keerukate õõnsuste ja multifunktsionaalsete komposiitvormide puhul tuleb detaili kuju muutudes keerukamaks muuta vormi disaini ja tootmistaset.Vormide komplektis moodustatakse mitu soont ja mitu materjali või need on kokku pandud mitmeks komponendiks.Funktsionaalsed komposiitvormid nõuavad palju töötlemisprogrammeerimist, suure sügavusega õõnsusega kõikehõlmavat lõikamisvõimet ja suurt stabiilsust, mis suurendab töötlemise raskusi.

4. Vormi moodustavate osade suurenev suurus ja osade kõrge tootlikkus nõuavad ühte mitme õõnsusega vormi, mille tulemuseks on järjest suuremad vormid.Suure tonnaažiga suuremahulised vormid võivad ulatuda 100 tonnini ning ühes vormis on sadu õõnsusi ja tuhandeid õõnsusi.Vaja on hallituse töötlemise seadmeid.Suur laud, suurendatud Y-telg ja Z-telg, suur kandevõime, kõrge jäikus ja kõrge konsistents.

5. Vormitarvikud

Seadmete ostmisel võetakse ettevõtetel arvesse töötlemistehnoloogia ja keskkonnasäästliku tootetehnoloogia kombinatsiooni.Elektriliste töötlemispinkide kiirgus ja kandjate valik on tegurid, mis mõjutavad ohutust ja keskkonnakaitset.Vormide töötlemise valdkonnas arendatakse tulevikus elektrilahendusfreesi tehnoloogiat.