Karbiidist kraani- ja keermestantside komplekt
Keermevaltsimisvormide parimatel materjalidel peaks olema mitmeid võtmeomadusi, et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus.Üks olulisemaid tegureid, mida tuleb arvestada, on materjali kõvadus.Keermevaltsimisstantsid alluvad valtsimise ajal suurele rõhule ja hõõrdumisele, seega peab materjal neile jõududele vastu pidama, ilma et see kiiresti deformeeruks või kuluks.Tavaliselt eelistatakse keermerullimisstantside valmistamiseks kõrge kõvadusega materjale, nagu tööriistateras.
Tööriistateraseid, sealhulgas D2, A2 ja M2, kasutatakse nende suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu tavaliselt keermerullimisstantside valmistamisel.Need terased säilitavad oma kuju ja teravuse isegi valtsimisel tekkiva suure pinge ja kuumuse korral
| Üksus | Parameeter |
| Päritolukoht | Guangdong, Hiina |
| Brändi nimi | Nisun |
| Materjal | DC53, SKH-9 |
| Tolerants: | 0,001 mm |
| Kõvadus: | Üldiselt HRC 62-66, sõltub materjalist |
| Kasutatud | kruvid, masinakruvid, puidukruvid, Hi-Lo kruvid,Betooni kruvid, kipsplaadi kruvid ja nii edasi |
| Lõpetama: | Väga peegelpoleeritud viimistlus 6-8 mikroni. |
| Pakkimine | PP + väike karp ja karp |
Vormiosade regulaarsel hooldusel on suur mõju vormi elueale.
Küsimus on: kuidas me neid komponente kasutades hooldame?
Samm 1.Veenduge, et oleks olemas vaakummasin, mis eemaldab jäätmed korrapäraste ajavahemike järel automaatselt.Kui jäätmed eemaldatakse hästi, on stantsi purunemiskiirus väiksem.
2. samm.Veenduge, et õli tihedus oleks õige, mitte liiga kleepuv ega lahjendatud.
3. samm.Kui matriitsi ja matriitsi serval on kulumisprobleemid, lõpetage selle kasutamine ja poleerige see õigeaegselt, vastasel juhul kulub ja laiendab kiiresti matriitsi serva ning vähendab stantsi ja osade eluiga.
4. samm.Vormi eluea tagamiseks tuleks ka vedru regulaarselt vahetada, et vältida vedru kahjustamist ja vormi kasutamist mõjutamist.
1.Jooniste kinnitus ---- Saame kliendilt joonised või näidised.
2.Hinnapakkumine ---- Tsiteerime vastavalt kliendi joonistele.
3.Vormide/mustrite valmistamine ---- Valmistame vorme või mustreid kliendi vormide tellimusel.
4.Proovide valmistamine --- Kasutame vormi tegeliku proovi tegemiseks ja seejärel saadame selle kliendile kinnitamiseks.
5.Masstootmine ----Teeme hulgitoodangut peale kliendi kinnituse ja tellimuse saamist.
6.Tootmise kontroll ---- Kontrollime tooteid meie inspektorite poolt või laseme klientidel neid pärast valmimist koos meiega kontrollida.
7.Saatmine ---- Saadame kauba kliendile pärast seda, kui kontrollitulemus on korras ja klient on kinnitanud.
