Troqueles roscados de carburo Fabricantes

Breve descripción:

Los mejores materiales para las matrices de laminación de roscas suelen ser el acero de alta velocidad (HSS) o el carburo.El acero rápido es conocido por su alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo hace adecuado para soportar altas presiones y tensiones durante el laminado de roscas.Por otro lado, tiene una excelente dureza y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción popular para matrices de roscado.

 

 

 

 

 


  • Material:Carburo
  • Precio:Precio de suministro directo de fábrica
  • Especificación:personalizado
  • Paquete de transporte:Bolsa de burbujas, caja de plástico, cartones o caja de madera
  • Después de las ventas:Proporcionar solución en 24 horas
  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    ¿Cuál es el proceso de laminación de roscas con matriz plana?

    Departamentomorir hilo laminadoes un proceso de conformado en frío que se utiliza para crear roscas externas en piezas de trabajo cilíndricas.El proceso implica el uso de un conjunto de troqueles planos con perfiles de rosca que se presionan contra la pieza de trabajo para mover el material y formar las roscas.

    Los siguientes son los pasos básicos para el laminado de roscas con matriz plana:

    1. Preparación:La preparación de la pieza de trabajo (generalmente una barra cilíndrica o una pieza en bruto) es para garantizar que esté limpia y libre de defectos o irregularidades en la superficie.

    2. Alimentación:La pieza de trabajo se alimenta entre los troqueles planos ubicados en la máquina laminadora de roscas.El molde se diseña con un perfil negativo del hilo a formar.

    3. Rodando:Los troqueles planos se juntan bajo alta presión para desplazar el material de la pieza de trabajo y formar el perfil de rosca en el troquel.El proceso generalmente se completa a temperatura ambiente, lo que lo convierte en un proceso de conformado en frío.

    4. Dar forma:Utilizando perfiles de molde y configuraciones de máquina apropiados, las roscas formadas se moldean y se moldean para cumplir con las especificaciones requeridas.

    5. Acabado:Después del proceso de laminado de roscas, la pieza de trabajo puede someterse a operaciones de acabado adicionales como biselado, desbarbado o tratamiento superficial para obtener el producto final deseado.

    Laminado de roscas con matriz planaEs un método eficiente y preciso que produce hilos de alta calidad con excelente resistencia y acabado superficial, lo que lo convierte en una opción popular en la industria manufacturera.

     

    Parámetro

    Artículo Parámetro
    Lugar de origen Guangdong, China
    Nombre de la marca Nisún
    Material DC53, SKH-9
    Tolerancia: 0,001 mm
    Dureza: Generalmente HRC 62-66, depende del material
    Usado para tornillos de rosca, tornillos para máquinas, tornillos para madera, tornillos Hi-Lo,Tornillos para hormigón, tornillos para paneles de yeso, etc.
    Finalizar: Acabado altamente pulido espejo 6-8 micro.
    Embalaje PP+caja pequeña y cartón

     

    Instrucción y mantenimiento

    El mantenimiento regular de las piezas del molde tiene una gran influencia en la vida útil del molde.

    La pregunta es: ¿Cómo mantenemos al utilizar estos componentes?

    Paso 1.Asegúrese de que haya una máquina aspiradora que elimine automáticamente los residuos a intervalos regulares.Si se eliminan bien los residuos, el índice de rotura del punzón será menor.

    Paso 2.Asegúrese de que la densidad del aceite sea la correcta, no demasiado pegajosa ni diluida.

    Paso 3.Si hay un problema de desgaste en el troquel y el borde del troquel, deje de usarlo y púlelo a tiempo; de lo contrario, se desgastará y expandirá rápidamente el borde del troquel y reducirá la vida útil del troquel y las piezas.

    Etapa 4.Para garantizar la vida útil del molde, el resorte también debe reemplazarse periódicamente para evitar que se dañe y afecte el uso del molde.

    Proceso de producción

    1.Confirmación de dibujos----Recibimos dibujos o muestras del cliente.

    2.Cotización----Cotizaremos de acuerdo con los dibujos del cliente.

    3.Fabricación de moldes/patrones----Haremos moldes o patrones según los pedidos de moldes del cliente.

    4.Fabricación de muestras---Utilizaremos el molde para fabricar la muestra real y luego se la enviaremos al cliente para su confirmación.

    5.Producción en masa----Haremos una producción a granel después de recibir la confirmación y el pedido del cliente.

    6.Inspección de producción----Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o dejaremos que los clientes los inspeccionen con nosotros una vez finalizados.

    7.Envío---- Enviaremos los productos al cliente después de que el resultado de la inspección sea correcto y confirmado por el cliente.


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