Juego de terrajas y machos de roscar de carburo
Los mejores materiales para matrices de laminación de roscas deben poseer varias propiedades clave para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.Uno de los factores más importantes a considerar es la dureza del material.Las matrices de laminación de roscas están sujetas a alta presión y fricción durante el proceso de laminación, por lo que el material debe poder soportar estas fuerzas sin deformarse o desgastarse rápidamente.Normalmente, se prefieren materiales de alta dureza, como el acero para herramientas, para fabricar matrices de laminación de roscas.
Los aceros para herramientas, incluidos D2, A2 y M2, se utilizan comúnmente en la fabricación de matrices para roscar debido a su excelente dureza y resistencia al desgaste.Estos aceros mantienen su forma y filo incluso bajo la alta tensión y el calor generado durante el laminado.
| Artículo | Parámetro |
| Lugar de origen | Guangdong, China |
| Nombre de la marca | Nisún |
| Material | DC53, SKH-9 |
| Tolerancia: | 0,001 mm |
| Dureza: | Generalmente HRC 62-66, depende del material |
| Usado para | tornillos de rosca, tornillos para máquinas, tornillos para madera, tornillos Hi-Lo,Tornillos para hormigón, tornillos para paneles de yeso, etc. |
| Finalizar: | Acabado altamente pulido espejo 6-8 micro. |
| Embalaje | PP+caja pequeña y cartón |
El mantenimiento regular de las piezas del molde tiene una gran influencia en la vida útil del molde.
La pregunta es: ¿Cómo mantenemos al utilizar estos componentes?
Paso 1.Asegúrese de que haya una máquina aspiradora que elimine automáticamente los residuos a intervalos regulares.Si se eliminan bien los residuos, el índice de rotura del punzón será menor.
Paso 2.Asegúrese de que la densidad del aceite sea la correcta, no demasiado pegajosa ni diluida.
Paso 3.Si hay un problema de desgaste en el troquel y el borde del troquel, deje de usarlo y púlelo a tiempo; de lo contrario, se desgastará y expandirá rápidamente el borde del troquel y reducirá la vida útil del troquel y las piezas.
Etapa 4.Para garantizar la vida útil del molde, el resorte también debe reemplazarse periódicamente para evitar que se dañe y afecte el uso del molde.
1.Confirmación de dibujos----Recibimos dibujos o muestras del cliente.
2.Cotización----Cotizaremos de acuerdo con los dibujos del cliente.
3.Fabricación de moldes/patrones----Haremos moldes o patrones según los pedidos de moldes del cliente.
4.Fabricación de muestras---Utilizaremos el molde para fabricar la muestra real y luego se la enviaremos al cliente para su confirmación.
5.Producción en masa----Haremos una producción a granel después de recibir la confirmación y el pedido del cliente.
6.Inspección de producción----Inspeccionaremos los productos por parte de nuestros inspectores o dejaremos que los clientes los inspeccionen con nosotros una vez finalizados.
7.Envío---- Enviaremos los productos al cliente después de que el resultado de la inspección sea correcto y confirmado por el cliente.
Categorías de productos
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Punzón de carburo de tungsteno con cabeza ovalada
