Gewinderolleisen für Schrauben
Vollautomatische Produktion
Um Präzision und Konsistenz bei jeder von uns hergestellten Flachform zu gewährleisten, ist unser Herstellungsprozess vollständig automatisiert.Dies erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern minimiert auch Fehlermargen, was zu flachen Formen führt, die den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.
Hervorragende Wärmebehandlung
Die Härte der Form nach der Wärmebehandlung ist ein Schlüsselfaktor für ihre Leistung und Lebensdauer.Nisun-Formen werden auf eine Härte von 64–65 HRC wärmebehandelt, was optimale Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet.Unser Engagement für überlegene Wärmebehandlungsprozesse stellt sicher, dass unsere Flachmatrizen wirklich langlebig sind und den anspruchsvollsten Gewindeschneidanwendungen standhalten.
| Artikel | Parameter |
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Markenname | Nisun |
| Material | DC53, SKH-9 |
| Toleranz: | 0,001 mm |
| Härte: | Im Allgemeinen HRC 62–66, abhängig vom Material |
| Benutzt für | Blechschrauben, Maschinenschrauben, Holzschrauben, Hi-Lo-Schrauben,Betonschrauben, Trockenbauschrauben und so weiter |
| Beenden: | Hochglanzpolierte Oberfläche 6–8 Mikro. |
| Verpackung | PP+Small Box und Karton |
Die regelmäßige Wartung von Formteilen hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form.
Die Frage ist: Wie pflegen wir bei der Verwendung dieser Komponenten?
Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass eine Vakuummaschine vorhanden ist, die den Abfall in regelmäßigen Abständen automatisch entfernt.Wenn der Abfall gut entfernt wird, ist die Bruchrate des Stempels geringer.
Schritt 2. Stellen Sie sicher, dass die Dichte des Öls korrekt ist, nicht zu klebrig oder verdünnt.
Schritt 3. Wenn es ein Verschleißproblem an der Matrize und der Matrizenkante gibt, beenden Sie die Verwendung und polieren Sie sie rechtzeitig, da sie sich sonst abnutzt und die Matrizenkante schnell ausdehnt und die Lebensdauer der Matrize und der Teile verringert.
Schritt 4. Um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten, sollte auch die Feder regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Feder beschädigt wird und die Verwendung der Form beeinträchtigt wird.
1.Zeichnungsbestätigung ---- Wir erhalten Zeichnungen oder Muster vom Kunden.
2.Angebot ---- Wir erstellen ein Angebot gemäß den Zeichnungen des Kunden.
3.Herstellung von Formen/Mustern ---- Wir fertigen Formen oder Muster auf Bestellung des Kunden.
4.Herstellung von Mustern: Wir verwenden die Form, um das tatsächliche Muster anzufertigen, und senden es dann zur Bestätigung an den Kunden.
5.Massenproduktion ---- Wir führen die Massenproduktion durch, nachdem wir die Bestätigung und Bestellung des Kunden erhalten haben.
6.Produktionsinspektion ---- Wir prüfen die Produkte durch unsere Inspektoren oder lassen sie von Kunden nach der Fertigstellung bei uns prüfen.
7.Versand ---- Wir versenden die Ware an den Kunden, nachdem das Prüfergebnis in Ordnung ist und vom Kunden bestätigt wurde.
