Scherenförmiger, maßgeschneiderter Vorformling zum Stanzen

Kurze Beschreibung:

HÄRTE

Härte im Verhältnis zum Kobaltgehalt und der Korngröße

Härte ist der mechanische Widerstand eines Materials gegenüber einem anderen härteren Material, wenn es in dieses eindringt.Dieser Wert wird üblicherweise nach dem „Vickers-Härteverfahren“ (ISO 3878) oder dem „Rockwell-Härteverfahren“ (ISO 3738) gemessen.Neben der Verschleißfestigkeit steigt auch die Härte mit kleinerer Korngröße und geringerem Kobaltgehalt.Daher wird die Härte häufig als Referenz für die Verschleißfestigkeit verwendet.


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Bruchzähigkeit

Bruchzähigkeit in Abhängigkeit von der Korngröße und dem Kobaltgehalt.

Wenn ein Material äußeren Belastungen ausgesetzt wird, führt dies zu mechanischen Spannungen.Unter diesen Umständen bilden sowohl die Festigkeit als auch die Duktilität des Materials die Grundlage für das Konzept der Zähigkeit.Mit anderen Worten: Zähigkeit ist definiert als die Fähigkeit, einem Bruch oder einem Bruchwachstum zu widerstehen.Zur Bestimmung des Zähigkeitswerts KIC wird häufig die „Palmqvist-Methode“ angewendet.

Bitte geben Sie bei der Bestellung wie folgt an:

*Drahtmaterialien, kohlenstoffarmer Stahl, mittlerer Kohlenstoffstahl, hochgekohlter Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Aluminium, Eisen, optimal mit Materialcode.

*Kopfarten, bitte angeben, wenn Kopf mit Unterlegscheibe.

*Hohlschraube, bitte angeben, wenn Hohlschraube verwendet wird.

*Dreiecksschraube, bitte geben Sie den Drahtdurchmesser an, wenn Sie eine Dreiecksschraube verwenden.

*Nicht standardmäßige Schrauben. Bitte fügen Sie Zeichnungen oder Muster bei, wenn Sie nicht standardmäßige Schrauben verwenden.

Häufige Fragen bei der Verwendung von Schrauben- und Mutterformen:

1. Der Meister verfügt über Erfahrung im Formen- und Strukturdesign und analysiert den Grund für die unangemessene Verteilung des Spannungsverhältnisses und der Verformung der Form.

2. Die Sauberkeit der Form und die Innenlochbearbeitung reichen nicht aus.

3. Die Steifigkeit des Schalenhülsenmaterials, die Hitzebeständigkeit und die Wärmebehandlungshärte sind unangemessen.

4.Um Produktionskosten zu sparen, wählten sie minderwertigen Wolframkarbidstahl und Walzdraht, Legierungsspezifikationen und Stahlmaterial, das Nageln ernsthafter Räder ist unvernünftig.

5. Der Collider ist nicht geeignet, ohne die Schmiermittel auszutauschen und die Maschine langfristig zu überprüfen.

6. Der Meister der Anpassung muss über ein hohes technisches Niveau verfügen.


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