6,FadenMessung

Für allgemeine Standardgewinde wird zur Messung ein Gewindelehrring oder ein Lehrdorn verwendet.

Da es zahlreiche Gewindeparameter gibt, ist es unmöglich, jeden Parameter des Gewindes einzeln zu messen. Normalerweise verwenden wir die Gewindelehre (Gewindelehrring, Gewindelehrdorn), um das Gewinde umfassend zu beurteilen.Diese Art von Prüfmitteln gehört zu den Abnahmeprüfmethoden analoger Baugruppen und ist nicht nur praktisch, zuverlässig, sondern auch mit hohen Präzisionsanforderungen verbunden, da dies das allgemeinste Abnahmeprüfverfahren ist, das derzeit in der tatsächlichen Produktion verwendet wird.

7, Gewindemessung (mittlerer Durchmesser)

Bei der Gewindeverbindung bestimmt nur die Größe des mittleren Durchmessers die Art der Gewindepassung. Daher ist es sehr wichtig, richtig zu beurteilen, ob der mittlere Durchmesser geeignet ist.Basierend auf der Tatsache, dass die Größe des Zentraldurchmessers sicherstellen soll, dass die grundlegendste Gebrauchsleistung des Gewindes erreicht wird, wird in der Norm das Kriterium für die Qualifizierung des Zentraldurchmessers festgelegt: „Der Zentraldurchmesser des tatsächlichen Gewindes sollte den Wert nicht überschreiten.“ Zentraldurchmesser des größten Vollzahnprofils.Der einzelne zentrale Durchmesser eines Teils des eigentlichen Gewindes sollte den zentralen Durchmesser der kleinsten festen Zahnform nicht überschreiten.“

Die einfachere Methode zur Messung eines einzelnen Durchmessers besteht derzeit aus zwei Arten: Eine besteht darin, den Durchmesser mit einem Fadendurchmesser-Mikrometer zu messen, und eine besteht darin, den Durchmesser mit der Drei-Nadel-Methode zu messen (ich habe die Drei-Nadel-Methode verwendet).

8. Thread-Matching-Grad:

Die Gewindepassung ist das lockere oder feste Maß zwischen den Schraubengewinden, und der Passungsgrad ist die spezifizierte Kombination von Abweichungen und Toleranzen, die auf Innen- und Außengewinde angewendet werden.

(1) Für einheitliche Zollgewinde gibt es drei Gewindeklassen: 1A, 2A und 3A für Außengewinde und drei Klassen: 1B, 2B und 3B für Innengewinde, alle mit Spaltpassung.Je höher die Bewertungszahl, desto enger ist die Passform.Bei Zollgewinden wird die Abweichung nur für die Klassen 1A und 2A angegeben, die Klasse 3A beträgt Null und die Klassen 1A und 2A sind gleich.

Je größer die Anzahl der Klassen, desto kleiner ist die Toleranz, wie in der Abbildung dargestellt:

1) Klasse 1A und 1B, sehr lockere Toleranzklasse, geeignet für Toleranzpassung von Innen- und Außengewinden.
2) Klasse 2A und 2B sind die gebräuchlichsten Gewindetoleranzklassen, die in der britischen Serie mechanischer Verbindungselemente festgelegt sind.
3) Klasse 3A und 3B, Schrauben für engsten Sitz, geeignet für Verbindungselemente mit engen Toleranzen, für wichtige Sicherheitskonstruktionen.
4) Bei Außengewinden gibt es eine Passungsabweichung für Klasse 1A und 2A, nicht jedoch für Klasse 3A.Die Toleranz der Klasse 1A ist 50 % größer als die Toleranz der Klasse 2A, 75 % größer als die Toleranz der Klasse 3A und 30 % größer als die Toleranz der Klasse 2B für Innengewinde.1B ist 50 Prozent größer als 2B und 75 Prozent größer als 3B.

(2)Metrisches Gewinde, Außengewinde hat übliche Gewindequalität: 4H, 6E, 6g und 6H, Innengewinde hat übliche Gewindequalität: 6g, 6H, 7H.(Die tägliche Genauigkeitsstufe des Schraubengewindes ist in I, II, III, normalerweise II unterteilt.) Beim metrischen Gewinde ist die Grundabweichung von H und H Null.Die Grundabweichung von G ist positiv und die von E, F und G ist negativ.Wie in der Abbildung gezeigt:

1) H ist die übliche Toleranzzonenposition für Innengewinde und wird im Allgemeinen nicht als Oberflächenbeschichtung oder mit einer sehr dünnen Phosphatierungsschicht verwendet.Die Grundabweichung der G-Position wird für besondere Anlässe, wie z. B. dicke Beschichtungen, verwendet und wird selten verwendet.

2) G wird üblicherweise zum Plattieren von 6–9 µm dünnen Beschichtungen verwendet, wie z. B. 6-Stunden-Schrauben, die in den Produktzeichnungen gefordert werden. Das Gewinde muss vor dem Plattieren ein 6-g-Toleranzband annehmen.

3) Die Gewindepassung lässt sich am besten in H/G, H/H oder G/H kombinieren. Für Schrauben, Muttern und andere raffinierte Befestigungsgewinde gilt die standardmäßig empfohlene 6H/6g-Passung.

Mittlerer Genauigkeitsgrad für gängige Gewinde
Mutter: 6H Bolzen: 6g
Mittlerer Genauigkeitsgrad für Gewinde mit starker Überlastung
Mutter: 6G Bolzen: 6E
Hochpräzise Sorte
Mutter: 4H Schraube: 4H, 6h

9, gemeinsamer Spezialthread

Gewindeschneidgewinde: Ein breites Gewinde mit großer Steigung.
GB/T5280 JIS B1007