مجموعة قوالب الصنبور والخيط من الكربيد

وصف قصير:

قوالب لف الخيط هي أدوات تستخدم في عملية لف الخيط، وهي عملية تشكيل على البارد تقوم بإنشاء خيوط خارجية على قطعة عمل أسطوانية.تحتوي قوالب لف الخيط على صورة مقلوبة لملف تعريف الخيط الذي يجب تشكيله على قطعة العمل.

 

 

 

 


  • مادة:كربيد
  • سعر:سعر العرض المباشر للمصنع
  • تخصيص:حسب الطلب
  • حزمة النقل:كيس فقاعي، صندوق بلاستيكي، كرتون، أو علبة خشبية
  • بعد البيع:تقديم الحل خلال 24 ساعة
  • تفاصيل المنتج

    علامات المنتج

    ما هي أفضل مادة لتدوير الخيط؟

    يجب أن تمتلك أفضل المواد لقوالب لف الخيوط العديد من الخصائص الأساسية لضمان الأداء الأمثل وطول العمر.أحد أهم العوامل التي يجب مراعاتها هو صلابة المادة.تخضع قوالب لف الخيوط لضغط واحتكاك عاليين أثناء عملية الدرفلة، لذلك يجب أن تكون المادة قادرة على تحمل هذه القوى دون أن تتشوه أو تتآكل بسرعة.عادةً، تُفضل المواد ذات الصلابة العالية مثل فولاذ الأدوات لتصنيع قوالب لف الخيوط.

    يتم استخدام فولاذ الأدوات، بما في ذلك D2 وA2 وM2، بشكل شائع في تصنيع قوالب لف الخيوط نظرًا لصلابتها الممتازة ومقاومتها للتآكل.تحافظ هذه الفولاذ على شكلها وحدتها حتى في ظل الضغط العالي والحرارة المتولدة أثناء الدرفلة

    معامل

    غرض معامل
    مكان المنشأ قوانغدونغ، الصين
    اسم العلامة التجارية نيسون
    مادة DC53، SKH-9
    تسامح: 0.001 ملم
    صلابة: بشكل عام، يعتمد HRC 62-66 على المادة
    يستعمل ل مسامير التنصت ، براغي الآلة ، براغي الخشب ، براغي Hi-Lo ،مسامير خرسانية، براغي دريوال وما إلى ذلك
    ينهي: لمسة نهائية مصقولة للغاية بمرآة 6-8 ميكرو.
    التعبئة PP + صندوق صغير والكرتون

     

    التعليمات والصيانة

    الصيانة الدورية لأجزاء القالب لها تأثير كبير على عمر القالب.

    والسؤال هو: كيف نحافظ عند استخدام هذه المكونات؟

    الخطوة 1.تأكد من وجود آلة تفريغ تقوم بإزالة النفايات تلقائيًا على فترات منتظمة.إذا تمت إزالة النفايات بشكل جيد، فإن معدل كسر المثقاب سيكون أقل.

    الخطوة 2.تأكد من أن كثافة الزيت صحيحة، وليس لزجًا جدًا أو مخففًا.

    الخطوه 3.إذا كانت هناك مشكلة تآكل على حافة القالب والقالب، فتوقف عن استخدامه وقم بتلميعه في الوقت المناسب، وإلا فسوف يتآكل ويوسع حافة القالب بسرعة ويقلل من عمر القالب والأجزاء.

    الخطوة 4.لضمان عمر القالب، يجب أيضًا استبدال الزنبرك بانتظام لمنع تلف الزنبرك والتأثير على استخدام القالب.

    عملية الإنتاج

    1.تأكيد الرسومات ---- نحصل على رسومات أو عينات من العملاء.

    2.اقتباس ---- سوف نقتبس وفقا لرسومات العميل.

    3.صنع القوالب/الأنماط----سنقوم بصنع قوالب أو أنماط بناءً على طلبات القالب الخاصة بالعميل.

    4.صنع العينات---سوف نستخدم القالب لعمل العينة الفعلية، ثم نرسلها إلى العميل للتأكيد.

    5.الإنتاج الضخم ---- سنقوم بإنتاج كميات كبيرة بعد الحصول على تأكيد العميل وطلبه.

    6.فحص الإنتاج ---- سوف نقوم بفحص المنتجات من قبل مفتشينا، أو نسمح للعملاء بفحصها معنا بعد الانتهاء.

    7.الشحن ---- سنقوم بشحن البضائع إلى العميل بعد أن تكون نتيجة الفحص على ما يرام وتأكيدها من قبل العميل.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا